[实用新型]一种基于3D打印修订粗糙面的设备

说明书

本实用新型涉及防弹板的加工制造领域，具体涉及一种基于3D打印修订粗糙面的设备，包括设备壳体、3D打印机与视觉扫描仪，所述设备壳体具有开口向上的空腔，所述设备壳体的前端开设有与设备壳体空腔连通的放物窗口，所述设备壳体空腔的底壁安装有伸缩端朝上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有底托，所述底托的两侧均固定连接有限位挡板，且两个限位挡板均位于设备壳体的空腔内，所述设备壳体空腔的后端内壁开设有供视觉扫描仪避让的第二避让槽，该设备通过结合视觉扫描仪和3D打印机，经过视觉扫描仪扫描后形成表面的数据资料，输入到3D打印机，运用3D打印机进行打印，完成后使防弹板、防弹头盔表面绝对平整。

技术领域

本实用新型涉及防弹板的加工制造技术领域，具体涉及一种基于3D打印修订粗糙面的设备。

背景技术

防弹板、防弹头盔在生产过程中，要用聚脲喷涂，在喷涂后，由于防弹板、防弹头盔表面的平整度不高会导致聚脲涂层不平整，不美观，通常需要把防弹板、防弹头盔的表面磨平，一般采用原子灰刮涂的方式去找平表面，干燥后再进行打磨，磨平。

另外，现实生活中的3D打印机可一层一层的局部打印，也可以用来修补防弹板、防弹头盔表面的凹坑，使表面平整。

第一种人工打磨的方式人工耗费严重，生产环境会有粉尘，产品重量增加，且质量异常返工较频繁，第二种3D打印的方式可一层一层的局部打印，但是无法识别凹坑的位置和深度，为此设计出一种基于3D打印修订粗糙面的设备。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供了一种基于3D打印修订粗糙面的设备，该设备通过结合视觉扫描仪和3D打印机，经过视觉扫描仪扫描后形成表面的数据资料，输入到3D打印机，运用3D打印机进行打印，完成后使防弹板、防弹头盔表面绝对平整。

本实用新型的基本方案为：一种基于3D打印修订粗糙面的设备，包括设备壳体、3D打印机与视觉扫描仪，所述设备壳体具有开口向上的空腔，所述设备壳体的前端开设有与设备壳体空腔连通的放物窗口，所述设备壳体空腔的底壁安装有伸缩端朝上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有底托，所述底托的两侧均固定连接有限位挡板，且两个限位挡板均位于设备壳体的空腔内，所述设备壳体空腔的后端内壁开设有供视觉扫描仪避让的第二避让槽，所述设备壳体的内部安装有两组水平移动组件，其中一组水平移动组件与3D打印机连接，另外一组水平移动组件与视觉扫描仪连接。

优选地，所述水平移动组件包括第一电机、第一滑动块、第二滑动块、第二电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第二限位杆、第一限位杆与安装板，所述设备壳体空腔的左壁开设有第二滑动槽，且第一滑动块、第一螺纹杆均位于第二滑动槽内，所述设备壳体空腔的右壁开设有第一滑动槽，且第二滑动块、第一限位杆均位于第一滑动槽内。

优选地，所述第一电机安装于设备壳体的后端，且第一电机输出轴的一端与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆与设备壳体之间为转动连接，所述第一螺纹杆贯穿第一滑动块的表面，且第一螺纹杆与第一滑动块之间为螺纹连接。

优选地，所述第一限位杆与设备壳体之间为转动连接，所述第一限位杆活动贯穿第二滑动块的表面。

优选地，所述第二螺纹杆的一端与第一滑动块转动连接，另一端与第二滑动块转动连接，所述第二限位杆的一端与第一滑动块固定连接，另一端与第二滑动块固定连接，所述第二螺纹杆贯穿视觉扫描仪的表面，且第二螺纹杆与视觉扫描仪之间为螺纹连接，所述第二限位杆活动贯穿视觉扫描仪的表面。

优选地，所述安装板滑动连接于设备壳体的右侧表面，所述第二电机安装于安装板的右侧，且第二电机的输出轴贯穿安装板、第二滑动块的表面与第二螺纹杆固定连接。

优选地，所述设备壳体的表面配合开设有供第二电机输出轴移动的第一避让槽，所述设备壳体的表面配合开设有供安装板滑动的限位滑槽，且第一滑动槽、限位滑槽、第一避让槽相互之间连通。

本实用新型的工作原理及优点在于：