[实用新型]一种正丁烷氧化制顺酐催化剂活化的填料装置

说明书

本实用新型涉及填料装置技术领域，尤其涉及一种正丁烷氧化制顺酐催化剂活化的填料装置，包括底座，底座内固定安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出轴连接安装有旋转架，旋转架内开设有放置槽，且旋转架顶端固定安装有支撑杆，放置槽内放置有填料桶，支撑杆顶部转动连接有顶板，顶板顶端固定安装有储料箱，储料箱顶端连接安装有输料管，储料箱内开设有导流槽，储料箱内固定安装有导流架，顶板底部固定安装有排料管和伸缩电机，伸缩电机的输出轴连接有压板，压板顶端固定安装有升降管，压板内固定安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴连接有转盘。本实用新型，能够同时进行多个填料工作，不但方便上下料，且能够填充更多的催化剂。

技术领域

本实用新型涉及填料装置技术领域，尤其涉及一种正丁烷氧化制顺酐催化剂活化的填料装置。

背景技术

国外顺酐生产均以正丁烷技术为主，近年来我国正丁烷法产能也在不断地扩大，目前已经占到国内顺酐产能的60％以上，且开工率也高于苯法。我国多数正丁烷装置均是由苯法装置改建或者改造而来，因此，氧化单元都是以固定床列管式反应器为主，反应后尾气采用部分冷凝法，并采用水吸收；使用恒沸精馏法对顺酐进行精制。在正丁烷氧化制顺酐催化剂活化过程中，由于采用列管式反应器，在活化前需要将催化剂填充入活化炉管中，由于每个列管式反应器中的炉管数量众多，在依次装填的过程中会浪费时间和人力，并且填料时催化剂之间存在大量缝隙，增加了体积，从而减少了催化剂的填充量，因此，需要设计一种正丁烷氧化制顺酐催化剂活化的填料装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种正丁烷氧化制顺酐催化剂活化的填料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种正丁烷氧化制顺酐催化剂活化的填料装置，包括底座，所述底座内固定安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出轴连接安装有旋转架，所述旋转架内开设有放置槽，且旋转架顶端固定安装有支撑杆，所述放置槽内放置有填料桶，所述支撑杆顶部转动连接有顶板，所述顶板顶端固定安装有储料箱，且储料箱顶端连接安装有输料管，所述储料箱内开设有导流槽，且储料箱内固定安装有导流架，所述顶板底部固定安装有排料管和伸缩电机，且伸缩电机的输出轴连接有压板，所述压板顶端固定安装有升降管，所述压板内固定安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出轴连接有转盘。

优选的，所述放置槽有若干个，且呈环形阵列式分布。

优选的，所述填料桶一侧设有观察窗。

优选的，所述底座和顶板之间固定连接有防护罩，且防护罩采用弧形结构设计。

优选的，所述导流槽和导流架均采用圆锥形结构设计，且导流槽内设有截止阀，所述导流槽底部与排料管相连。

优选的，所述排料管和升降管滑动连接，且升降管套设在排料管外侧。

优选的，所述压板内开设有与转盘适配的旋转槽，且压板与转盘内均开设有与排料管适配的通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，利用放置槽来放置支撑杆，并设有若干个放置槽，能够同时进行填料工作，减少了填料时间和人力，且能够通过第一旋转电机控制旋转架旋转来调整填料桶的位置，从而能够在一个位置进行连续的上下料工作，无需来回奔波，并且导流槽、排料管以及升降管在填料完成后，还可以利用伸缩电机和压板对填料桶内的催化剂进行挤压，减少催化剂之间的缝隙，以便于填入更多的催化剂，且能够通过观察窗进行确认，第二旋转电机和转盘的设计则是为了能够在填料和挤压之间进行切换，十分实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种正丁烷氧化制顺酐催化剂活化的填料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种正丁烷氧化制顺酐催化剂活化的填料装置中压板的正面结构示意图；