[实用新型]一种石灰石粉生产用尾气处理设备

说明书

本实用新型涉及一种石灰石粉生产用尾气处理设备，包括布袋除尘器本体，所述布袋除尘器本体内部设有除尘室，所述除尘室内部设有除尘袋，所述除尘室顶部设有净气室，所述除尘袋安装在净气室的底部，所述净气室包括固定安装在除尘袋的顶部的净气室框架，所述净气室框架的顶部铰接有多个向上打开的盖板，多个所述盖板呈矩阵分布，所述盖板与净气室框架之间密封连接，所述净气室框架、盖板表面均涂有防腐层；本实用新型一种石灰石粉生产用尾气处理设备，具有工作人员进入净气室方便、涂抹防腐层操作难度低的优点。

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种石灰石粉生产用尾气处理设备。

背景技术

石灰窑是石灰石粉生产过程中，用于把石灰石煅烧成生石灰的窑体。石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO、F2O等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，而且飘浮在空中的粉尘中还含有致癌物质，因此石灰窑的尾气必须经处理合格以后才能排放，以减少大气污染。

现有技术中，石灰窑的尾气处理设备主要有布袋除尘器和脱硫塔，布袋除尘器用于过滤掉尾气中的粉尘，脱硫塔则用于除去尾气中的硫化氢等有害气体。由于布袋除尘器在除尘过程中，尾气中仍含有较多含硫气体，因此过滤过程中，布袋除尘器内部容易受腐蚀作用发生泄露，目前多通过在布袋除尘器内壁定期涂抹防腐涂层的方式解决。现有的布袋除尘器的除尘室内部空间大，施工相对容易，而净气室由于空间低矮，施工非常困难，导致防腐作业周期加长，影响布袋除尘器的投产时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种石灰石粉生产用尾气处理设备，以解决目前的布袋除尘器的净气室内空间低矮，导致防腐作业施工困难的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种石灰石粉生产用尾气处理设备，包括布袋除尘器本体，所述布袋除尘器本体内部设有除尘室，所述除尘室内部设有除尘袋，所述除尘室顶部设有净气室，所述除尘袋安装在净气室的底部，所述净气室包括固定安装在除尘袋的顶部的净气室框架，所述净气室框架的顶部铰接有多个向上打开的盖板，多个所述盖板呈矩阵分布，所述盖板与净气室框架之间密封连接，所述净气室框架、盖板表面均涂有防腐层。

进一步地，所述净气室框架包括多个垂直交叉的横梁和纵梁，所述横梁、纵梁围成多个矩形的天窗，所述天窗的内侧铰接有盖板。

进一步地，所述净气室框架包括立柱，所述横梁和纵梁的交叉位置设有所述立柱，所述立柱的底部与除尘袋的顶部连接。

进一步地，所述盖板与一侧的横梁之间设有铰链座，与另一侧的横梁之间设有紧固角板。

进一步地，所述盖板的截面呈上大下小的等腰梯形结构，所述盖板的侧壁为斜面结构，所述天窗的侧壁与盖板匹配。

进一步地，所述盖板的侧壁与天窗之间设有密封圈，所述密封圈镶嵌在天窗的侧壁内。

本实用新型的有益效果在于：一种石灰石粉生产用尾气处理设备，需要修复防腐层时，打开盖板，从净气室框架的顶部进入到净气室内，对净气室内部进行涂抹防腐层即可，便于工作人员进入到净气室内，同时，盖板向上打开以后，便于对打开的盖板的内侧涂抹防腐层，从而降低净气室内部的防腐作业难度。

附图说明

图1为实施例1的布袋除尘器内部结构示意图；

图2为实施例1的净气室框架结构主视示意图；

图3为实施例1的净气室框架结构俯视示意图；

图4为实施例1的盖板结构俯视示意图；

图5为实施例1的盖板结构侧视示意图。