[实用新型]一种槽钢加工用切割装置

说明书

本实用新型公开了一种槽钢加工用切割装置，具体涉及切割技术领域，包括切割箱，所述切割箱的右侧开设有加工凹槽，所述切割箱的左侧与加工凹槽之间开设有输入槽，所述切割箱的顶部开设有转动槽和电机槽，所述转动槽的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有动力电机，所述转动盘的下表面开设有移动槽，所述移动槽两侧的内壁转动连接有螺纹杆，所述动力电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述移动槽的内部设置有激光切割机。本实用新型通过动力电机带动激光切割机在移动槽内移动，因此激光切割机按照直线移动并对槽型钢本体进行切割加工；通过转动电机带动转动盘转动；因此激光切割机随着转动盘转动并对槽型钢本体进行切割加工。

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种槽钢加工用切割装置。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等；从而槽钢在使用前需要切割设备进行加工处理；而切割装置中的激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；从而激光切割机具有高效率，高切割精度，且切割厚度一般较小等特点。

但是在实际使用时，由于常见的切割装置在槽钢加工中移动较为不便，且槽钢加工中缺乏支撑、清扫等措施，从而受到重力、杂物等外界环境影响，从而容易发生偏移增大切割的误差，因此需要进一步的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种槽钢加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽钢加工用切割装置，包括切割箱，所述切割箱的右侧开设有加工凹槽，所述切割箱的左侧与加工凹槽之间开设有输入槽，所述切割箱的顶部开设有转动槽和电机槽，所述转动槽的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有动力电机，所述转动盘的下表面开设有移动槽，所述移动槽两侧的内壁转动连接有螺纹杆，所述动力电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述移动槽的内部设置有激光切割机，所述激光切割机的顶端固定安装有连接体，所述连接体的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述电机槽与转动盘之间设置有传动机构，所述输入槽与加工凹槽的内部放置有槽型钢本体，所述激光切割机位于所述槽型钢本体的上方，所述加工凹槽与槽型钢本体之间设置有支撑机构。

为了能够使转动盘转动，从而结合激光切割机在转动盘开设的移动槽内移动能够增大在槽型钢本体上的加工区域，所述传动机构包括固定安装在电机槽内壁的转动电机，所述转动电机与槽型钢本体之间设置有清扫机构，所述转动电机的输出轴固定套接有传动齿轮，所述转动盘的表面开设有锯齿凹槽，所述传动齿轮与锯齿凹槽啮合连接。

为了能够使槽型钢本体加工后在转动辊上移动时提供支撑力，从而避免槽型钢本体连续加工时由于缺乏支撑从而受到重力作用引发偏移，所述支撑机构包括固定安装在加工凹槽顶部和底部内壁的支撑架，所述支撑架靠近槽型钢本体的一端通过转轴转动连接有转动辊，所述槽型钢本体与转动辊接触。

为了能够对即将进行切割加工的槽型钢本体进行清扫，从而能够减少外界杂物对激光切割机的干扰，所述清扫机构包括开设在电机槽与输入槽之间的清扫槽，所述清扫槽的内壁转动连接有清扫转筒，所述清扫转筒的下表面固定安装有清扫刷毛，且所述清扫刷毛贴近槽型钢本体的表面，所述转动电机输出轴的一端与清扫转筒固定连接。

为了能够使槽型钢本体在输入槽内移动时减少受到的摩擦力，从而能够移动流畅，所述输入槽的内壁开设有滚动槽，所述滚动槽的内壁通过转轴转动连接有滚动辊，所述滚动辊穿设出滚动槽与槽型钢本体接触。

为了能够使激光切割机随着转动盘转动时较为便利，从而提高实用性，所述加工凹槽顶部的内壁与转动槽之间开设有圆形滑槽，所述激光切割机穿设出移动槽与圆形滑槽的内部。