[实用新型]一种扎带机的自动排料装置

说明书

本实用新型涉及扎带机技术领域，尤其涉及一种扎带机的自动排料装置，包括直振上料板、载料板及底板，所述直振上料板位于载料板后端，并用于将振动盘内的扎带移动至载料板上，所述载料板上设有其槽宽与扎带长度适配的滑料槽，所述滑料槽的右侧设有限位槽，所述限位槽的右侧内壁为滑料槽的右侧内壁，所述扎带的头部嵌在限位槽内并与其相适配，所述载料板的前端设有横向设置的送料槽，送料槽与滑料槽及限位槽均相互垂直且相互连通，底板位于载料板的下端，并通过支柱与载料板连接，底板上设有驱动组件，驱动组件用于对滑料槽内的扎带头部施加一个朝前的力，使得扎带能够相对滑料槽朝前滑动并进入送料槽内，送料槽的一端与自动扎带枪连通。

技术领域

本实用新型涉及扎带机技术领域，尤其涉及一种扎带机的自动排料装置。

背景技术

目前，用扎带对电线、管路的捆扎大都是手工完成的，市面上有手动扎带枪，本身没有动力，依靠手动杠杆作用拉紧并利用突发机构切断扎带尾部，使用这种手动扎带枪，仍然需要手动拿取扎带，手动穿孔，稍微拉紧后再使用手动扎带枪，工作效率低，劳动强度大，现有技术上也有扎带机，但技术不够成熟。现有扎带机基本都是直接采用振动盘与直振器配合对自动扎带枪进行输料，先经排料工序将扎带排列，再经推料工序将扎带推入自动扎带枪，因为扎带质量轻、尺寸小，容易造成堵塞卡料，使得扎带机排料工序不稳定。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种扎带机的自动排料装置。

本实用新型采用以下技术方案：一种扎带机的自动排料装置，包括直振上料板、载料板及底板，所述直振上料板位于载料板后端，并用于将振动盘内的扎带移动至载料板上，所述载料板上设有其槽宽与扎带长度适配的滑料槽，所述滑料槽的右侧设有限位槽，所述限位槽的右侧内壁为滑料槽的右侧内壁，所述扎带的头部嵌在限位槽内并与其相适配，所述载料板的前端设有横向设置的送料槽，所述送料槽与滑料槽及限位槽均相互垂直且相互连通，所述底板位于载料板的下端，并通过支柱与载料板连接，所述底板上设有驱动组件，所述驱动组件用于对滑料槽内的扎带头部施加一个朝前的力，使得扎带能够相对滑料槽朝前滑动并进入送料槽内，所述送料槽的一端与自动扎带枪连通。

优选的，所述载料板的后端设有与滑料槽连通的衔接槽，所述直振上料板的前端位于衔接槽内，所述直振上料板前端的上端面与滑料槽后端的内底面贴合。

优选的，所述送料槽的槽深与限位槽的槽深一致。

优选的，所述驱动组件包括底座、驱动电机及驱动齿轮，所述底座上端设有立板，下端与底板连接，所述驱动电机贯穿立板并与其固定连接，所述驱动电机的输出轴连接有直径小于其的延伸轴，所述驱动齿轮套设在延伸轴上并与驱动电机的输出轴抵接，所述驱动齿轮的内径大于延伸轴的直径，小于驱动电机输出轴的直径，所述延伸轴的一端设有用于调整驱动齿轮与驱动电机输出轴抵接力度的调节组件，所述限位槽的后端设有推料孔，所述驱动齿轮的上端部分由下往上嵌入推料孔，并与位于限位槽内扎带头部的下端面抵接。

优选的，所述调节组件包括套设在延伸轴上的刹车轮、调节弹簧及调节螺母，所述刹车轮的一侧与驱动齿轮抵接，另一端与调节弹簧抵接，所述调节螺母与调节弹簧的另一侧抵接，所述调节螺母与延伸轴螺纹连接。

优选的，所述底座上设有插孔，所述立板嵌在插孔内，所述立板的前后侧壁上均设有衔接块，所述底座上设有上下贯穿衔接块的立柱，所述立柱上套设有压缩状态的调位弹簧，所述调位弹簧的上端与衔接块下端抵接，下端与底座抵接，所述衔接块的上端设有与立柱螺纹连接的调位螺母，所述立板下端与插孔内底面具有间隙。

本实用新型至少具有以下有益效果之一：