[实用新型]一种坩埚

说明书

本实用新型涉及一种坩埚，包括坩埚本体和物料分离装置，坩埚本体为一端封闭的筒体，物料分离装置设置于筒体的内部，物料分离装置配置为将坩埚间隔为上坩埚和下坩埚，物料分离装置上设置有通孔，筒体的内壁上设置有用于支撑物料分离装置的第一支撑部。使用本实用新型的坩埚，在物料烧结过程中，将两种物料分隔开，通过加热使其中一种物料气化产生气体，气体穿过通孔并与另一种物料反应，可使烧结后得到的物料免于清理，避免物料破碎，气‑固反应的方式使反应更均匀，且物料易回收。

技术领域

本实用新型涉及物料烧结技术领域，具体涉及一种坩埚。

背景技术

固态电解质的制备是固态电池的核心技术之一，固态电解质包括氧化物固态电解质、硫化物固态电解质和聚合物固态电解质。锂镧锆氧作为氧化物固态电解质中的一种，因具有电导率高、热稳定性好、电化学窗口宽等优点而备受青睐。

通常将锂镧锆氧粉体压成陶瓷片进行烧结，这样方便对其进行锂离子电导率和电化学性能测试。目前，大多数制备方式是采用普通的刚玉坩埚或其他材质的坩埚放入一定量的锂镧锆氧母料，然后将锂镧锆氧陶瓷片放入母料中进行烧结，以弥补锂镧锆氧陶瓷片在高温烧结过程中锂的损失。但是，这种制备方式存在多种缺陷：一、锂镧锆氧陶瓷片和锂镧锆氧母料粘连，陶瓷片表面难以清理，易造成陶瓷片破裂；二、陶瓷片与母料混合难以区分，实验可重复性差；三、对陶瓷片补锂不够均匀。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种坩埚，包括坩埚本体和物料分离装置，所述坩埚本体为一端封闭的筒体，所述物料分离装置设置于所述筒体的内部，所述物料分离装置配置为将所述坩埚间隔为上坩埚和下坩埚；所述物料分离装置上设置有通孔，所述筒体的内壁上设置有支撑所述物料分离装置的第一支撑部。

将锂镧锆氧母料和锂镧锆氧陶瓷片分别放入所述物料分离装置间隔形成的下坩埚和上坩埚，加热所述下坩埚，使所述下坩埚中的锂镧锆氧母料气化产生气体，气体上升并通过所述通孔与所述物料分离装置上的锂镧锆氧陶瓷片接触并反应，本坩埚将锂镧锆氧母料和锂镧锆氧陶瓷片进行分离，这样在烧结时陶瓷片直接与气化的母料接触，反应更加均匀，同时在烧结后陶瓷片与母料不会粘连，直接实现陶瓷片和母料的分离，不会出现因为陶瓷片和母料的粘连造成的陶瓷片破损。陶瓷片容易清理，母料也容易回收。本坩埚不仅适用于锂镧锆氧母料和锂镧锆氧陶瓷片的烧结，同样也适用于其他种物料的气-固反应式烧结。

进一步地，所述坩埚本体为一体设置的筒体，或者所述坩埚本体包括可拆卸设置的上坩埚本体和下坩埚本体。

进一步地，所述第一支撑部设置在所述筒体内壁的中部。

进一步地，所述物料分离装置为隔板，所述通孔设置在所述隔板上。

进一步地，所述坩埚本体包括可拆卸、卡套设置的上坩埚本体和下坩埚本体，所述物料分离装置一体设置于所述上坩埚本体的底部。

进一步地，所述坩埚还包括坩埚盖，配置为密封所述坩埚本体。

进一步地，所述第一支撑部为设置于所述筒体内壁上的第一凸起，所述坩埚本体的内径大于或等于所述物料分离装置的直径；或者

所述第一支撑部为设置于所述筒体内壁上的第一凹槽，所述坩埚本体的内径小于或等于所述物料分离装置的直径。

进一步地，所述坩埚盖呈板状结构，所述坩埚本体的顶部设置有用于支撑所述坩埚盖的第二支撑部。

进一步地，所述第二支撑部为设置在所述坩埚本体顶部的第二凹槽或第二凸起，所述第二凸起的长度小于或等于所述第一凸起的长度。

进一步地，所述坩埚盖配置为卡设于所述坩埚本体的顶部的内壁或外壁。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的坩埚的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的坩埚的结构示意图。