[实用新型]一种灰库湿排系统

说明书

本实用新型涉及粉煤灰处理技术领域，具体公开一种灰库湿排系统，包括箱体、搅拌机构和给料机，所述搅拌机构的搅拌叶设置在所述箱体内，所述箱体的进料端设置所述给料机，所述箱体上设有出料管和返尘管，所述箱体内部的上端及左侧均开设至少一个通孔，并且各个通孔分别密封安装第一喷嘴，在所述箱体外侧布设多个第二喷嘴，其中至少一个第二喷嘴对应所述出料管位置布设。通过在箱体内部的上端和左侧布设多个第一喷嘴，以增加在箱体内部水与灰尘的接触面积，以有效避免扬尘，并在箱体外侧设置第二喷嘴，灰流在重力作用下高速下落，此时通过第二喷嘴喷射浓密水雾，水雾在差压作用下与灰流混合，对灰流再次加湿，减少扬尘。

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰处理技术领域，特别涉及一种灰库湿排系统。

背景技术

AQ4202－2008《作业场所空气呼吸性煤尘接触浓度管理标准》中规定， 作业场所空气呼吸性粉尘浓度不得高于5mg/m³。由于粉煤灰需求问题，近年来受销售市场影响需大量对粉煤灰湿排贮存，粉煤灰的湿排扬尘对周边设备造成了严重的二次污染并极大地影响了环境。 同时， 扬尘问题的产生恶化了运行人员的操作环境， 增大了运行人员的保洁工作量及成本并严重危害到运行人员的身体健康，因此急需对传统湿排系统进行更新改造。

现有的双轴搅拌机，以型号SZJ-250为例，根据现场测试：车辆车厢尺寸为8.5*2.5*1.5米，有效容积为31.88m3，测试两辆车装车时间均为4分钟，按照此速率推算湿排灰流量为478m3/h。若按照0.8t/m³的堆积密度，设备超出力1.5倍以上。

如图1所示，是型号SZJ-250的双轴搅拌机的结构示意图处理干灰量在250t/h左右，其实现灰尘抑制的具体结构是通过在搅拌箱体100内设置喷水管架200，并通过喷水管架200安装喷头300。上述结构在灰尘抑制的效果并不好，主要存在的缺陷在于：

1）现有调湿水喷嘴出水为柱状，灰水接触面较小，灰水掺配不匀，基本上是灰包水形态，这是产生扬尘的最主要原因。

2）锁气器下料处未布置喷嘴，导致首先进入搅拌机的干灰被叶片卷扬在箱内形成大量扬尘。

实用新型内容

本实用新型解决的目的在于提供一种灰库湿排系统，以解决现有技术中灰尘抑制效果有待提升的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种灰库湿排系统，其采用的技术方案如下：

一种灰库湿排系统，包括箱体、搅拌机构和给料机，所述搅拌机构的搅拌叶设置在所述箱体内，所述箱体的进料端设置所述给料机，所述箱体上设有出料管和返尘管，所述箱体内部的上端及左侧均开设至少一个通孔，并且各个通孔分别密封安装第一喷嘴，在所述箱体外侧布设多个第二喷嘴，其中至少一个第二喷嘴对应所述出料管位置布设。

进一步地，所述给料机的从动链轮的齿数设为20-25齿。

进一步地，所述第一喷嘴连接给水管，所述给水管上设置过滤器和增压泵。

进一步地，所述给水管上还设置有阀门和流量计。

进一步地，所述第一喷嘴配合密封圈与所述通孔密封连接，所述第一喷嘴连接喷嘴压爪的一端，所述喷嘴压爪的另一端固定在所述箱体上。

进一步地，所述喷嘴压爪通过螺栓组件固定在所述箱体上。

进一步地，所述密封圈为硅胶通孔密封圈。

进一步地，所述第一喷嘴均匀地布设在所述箱体内部的上端及左侧。

进一步地，布设在所述箱体内部上端的第一喷嘴为60°锥形喷嘴。

进一步地，布设在所述箱体内部左侧的第一喷嘴为15°射吸喷嘴。