[实用新型]自动焊接小车

说明书

本实用新型公开了自动焊接小车，包括承载架A、承载架B和电机，所述承载架A和承载架B底部均通过螺栓以及支架设置有电动推杆，所述承载架A和承载架B两侧均设置有滑轨，所述滑轨顶部设有滑移架，所述滑移架顶部中心位置设置有凹型支撑架，所述凹型支撑架一侧顶部通过预留螺纹孔贯穿有螺纹抵杆，所述凹型支撑架一侧对应螺纹抵杆底部设置有托架，所述托架顶部由左向右均匀设置有U型限位架。该机构的焊枪支撑架具有线体限位结构，以避免工作滑移时，线体滑落工作区域而造成影响。

技术领域

本实用新型涉及焊接小车技术领域，特别涉及自动焊接小车。

背景技术

焊接小车是一种配合焊枪进行自动焊接操作的辅助结构。

目前，相关的自动焊接小车只具备水平滑移调节效果，还缺乏升降调节机构，大幅度降低操作便捷性。

现有的自动焊接小车还存在以下弊端：1、缺乏线体限位结构，使得工作滑移时，线体易滑落工作区域而造成影响；2、只具备水平滑移调节效果，还缺乏升降调节机构，大幅度降低操作便捷性。为此，我们提出自动焊接小车。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供自动焊接小车，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

自动焊接小车，包括承载架A、承载架B和电机，所述承载架A和承载架B底部均通过螺栓以及支架设置有电动推杆，所述承载架A和承载架B两侧均设置有滑轨，所述滑轨顶部设有滑移架，所述滑移架顶部中心位置设置有凹型支撑架，所述凹型支撑架一侧顶部通过预留螺纹孔贯穿有螺纹抵杆，所述凹型支撑架一侧对应螺纹抵杆底部设置有托架，所述托架顶部由左向右均匀设置有U型限位架。

进一步地，所述电机通过螺栓设置于承载架A内侧中心位置，所述电机一侧设置有往复丝杆，所述电机驱动端与往复丝杆连接，所述往复丝杆一端通过转轴连接于承载架B，所述滑移架底部位于往复丝杆外围套设有滑套。

进一步地，所述滑移架通过底部两侧滑块与滑轨滑动连接，所述螺纹抵杆一端位于凹型支撑架内侧设置有固定块，所述固定块为橡胶材料；通过固定块为橡胶材料以避免定位时对焊枪表面造成磨损。

进一步地，所述电动推杆驱动驱动端分别与承载架A和承载架B连接，所述U型限位架内壁均黏设有防滑垫，所述防滑垫为硅胶材料；通过防滑垫以提升卡固稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置托架、U型限位架和防滑垫，利用托架顶部的U型限位架对焊枪线体进行卡固限位，并利用防滑垫以提升卡固稳定性。

2、通过设置电动推杆、承载架A和承载架B，利用电动推杆驱动承载架A和承载架B带动顶部机构进行升降调节，以达到垂直调节效果，从而大幅度提升了操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型自动焊接小车的整体结构示意图。

图2为本实用新型自动焊接小车的滑套结构示意图。

图中：1、承载架A；2、承载架B；3、电动推杆；4、凹型支撑架；5、螺纹抵杆；6、滑轨；7、电机；8、往复丝杆；9、滑移架；10、滑套；11、固定块；12、托架；13、U型限位架；14、防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。