[实用新型]一种磁瓦自动磨加工一体化生产线

说明书

本实用新型公开了一种磁瓦自动磨加工一体化生产线，属于磁瓦生产线领域，涉及磁瓦自动磨加工技术，解决了直接利用磁瓦熟坯的内弧或外弧作为基准定位来磨削磁铁，从而导致产品厚度的一致性差，几何尺寸对称度不理想，平整度差的技术问题；包括振动盘上料机、弦宽磨床、第一转向机构、轴高磨床、第二转向机构、上单工位粗磨外弧磨床、第一翻转机构、提升式拱高磨削机、第二翻转机构、上单工位精磨外弧磨床、外弧倒角机、第三翻转机构、上单工位粗磨内弧磨床、上单工位精磨内弧磨床以及内弧倒角机依次排列并连接；利用磁铁拱高做基准定位，提高了磁瓦自动磨加工一体化生产线的精确度。

技术领域

本实用新型属于磁瓦生产线领域，涉及磁瓦自动磨加工技术，具体是一种磁瓦自动磨加工一体化生产线。

背景技术

永磁铁氧体磁瓦是电机的重要组成部分，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，因此永磁铁氧体磁瓦代替电励磁具有可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等优点，永磁铁氧体磁瓦被广泛应用到小汽车上。随着人们生活水平的提高，用于小汽车上的启动电机磁瓦用量也随之大幅增加。

目前永磁铁氧体磁瓦在完成压制成型、烧结工序后，即进入磨加工工序，磁瓦的磨加工工艺步骤包括：1)用双端面磨床磨削轴长两端面；2)用单工位磨床磨削磁瓦的弦宽和底平面；3)用四工位自动倒角磨床磨削轴长两端面的内、外圆弧倒角；4)用双工位通过式瓦形磁体磨床粗磨磁瓦内、外弧；5)用单工位通过式瓦形磁体磨床精磨磁瓦内弧；6)用单工位通过式瓦形磁体磨床精磨磁瓦外弧；7)对磁瓦成品倒4R角。根据上述永磁铁氧体磁瓦的磨加工工艺，直接利用磁瓦熟坯的内弧或外弧作为基准定位来磨削磁铁，会产生产品厚度的一致性差，几何尺寸对称度不理想，平整度差的问题。

为此，提出一种磁瓦自动磨加工一体化生产线。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种磁瓦自动磨加工一体化生产线，该一种磁瓦自动磨加工一体化生产线解决了直接利用磁瓦熟坯的内弧或外弧作为基准定位来磨削磁铁，从而导致产品厚度的一致性差，几何尺寸对称度不理想，平整度差的问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种磁瓦自动磨加工一体化生产线，包括振动盘上料机、弦宽磨床、轴高磨床、上单工位粗磨外弧磨床、提升式拱高磨削机、上单工位精磨外弧磨床、外弧倒角机、上单工位粗磨内弧磨床、上单工位精磨内弧磨床以及内弧倒角机，该生产线中还包括将磁瓦旋转90°的第一转向机构、将磁瓦旋转90°的第二转向机构、将磁瓦翻转180°的第一翻转机构、将磁瓦翻转180°的第二翻转机构以及将磁瓦翻转180°的第三翻转机构；

振动盘上料机、弦宽磨床、第一转向机构、轴高磨床、第二转向机构、上单工位粗磨外弧磨床、第一翻转机构、提升式拱高磨削机、第二翻转机构、上单工位精磨外弧磨床、外弧倒角机、第三翻转机构、上单工位粗磨内弧磨床、上单工位精磨内弧磨床以及内弧倒角机依次排列并连接。

进一步地，所述第一转向机构和第二转向机构的结构相同，所述第一转向机构包括升降和旋转的抓取装置。

进一步地，所述第一翻转机构、第二翻转机构以及第三翻转机构的结构相同；所述第一翻转机构包括升降和翻转的抓取装置。

进一步地，生产线还包括清洗烘干过通规一体机，所述清洗烘干过通规一体机连接在所述内弧倒角机的后端。

进一步地，生产线上的相关设备成“一”字形排列连接。

进一步地，各设备间的连接采取柔性无缝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置提升式拱高磨削机，拱高磨平后，整个磁瓦的基准平面就得到了，保障后面磁瓦内、外弧面的平整度和直线度，利用磁铁拱高做基准定位，提高了磁瓦自动磨加工一体化生产线的精确度。