[实用新型]真空系统积液去除装置

说明书

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种真空系统积液去除装置，在放空总管上增设气液分离器，气液分离器包括除雾段和直管段，除雾段和直管段内部相通，除雾段位于直管段上方，除雾段内部设有纤维除雾器。本实用新型能够防止放空总管中产生积液，消除安全隐患，实现安全生产。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种真空系统积液去除装置。

背景技术

偏氟乙烯（VDF）聚合生成聚偏氟乙烯（PVDF）的生产过程是在高压反应釜内进行。具体的生产过程：常压下，向反应釜中加入5600kg高纯水，高纯水加入完毕后确认反应釜加水阀门及其他阀门确认关闭，反应釜通入蒸气升温至30~40℃，反应釜打开抽真空阀门抽真空至-0.09MPa以上，每10分钟点动反应釜搅拌1分钟，重复3次，打开氮气管路阀门，釜内充氮气至压力0.05MPa，打开抽真空阀门，抽至釜内压力-0.05MPa，加入0.1MPaVDF（含量99.999%）后测试氧含量。氧含量≤30ppm后，反应釜开启搅拌，频率设定60%，打开蒸气切断阀，调节阀，开度60~80%%，反应釜升温至80~90℃。压缩机岗位开启压缩机，对VDF压缩，反应釜打开VDF进料切断阀及调节阀，升压至3.6~4.5MPa。恒温恒压10分钟后。加入乳化剂、引发剂。反应期间釜内通过调节循环水通入量控制反应温度80~90℃，达到预定VDF反应量时，停止搅拌并泄压，结束反应。

反应结束后把釜中的乳液放入乳液槽，乳液槽乳液经过滤器除去大颗粒物料后进入洗涤槽，洗涤槽内的物料经空气泵进入板框进行洗涤，洗涤合格PVDF树脂进入闪蒸干燥器进行干燥，干燥后PVDF树脂成品进行包装入库，入库后PVDF树脂成品经分析检测合格后进行对外销售。未反应完的VDF，通过回收系统进行回收利用，当回收到一定压力，不能回收后，进行抽真空置换VDF，放空至焚烧装置。

目前，聚合反应前期准备阶段需要在40℃左右的条件下进行抽真空置换除氧；反应结束后需要在50-60℃的条件下进行抽真空置换VDF，在真空状态下，水沸点降低，抽真空过程中易带出水汽，导致真空泵后的放空总管中产生较多积液，这些积液如果不能及时排出，就会积聚在管道内。由于大部分设备安全阀出口直接连到放空总管上，积液容易堵住安全阀出口，影响安全阀的正常工作，存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提出一种真空系统积液去除装置，防止放空总管中产生积液，消除安全隐患，实现安全生产。

本实用新型所述的真空系统积液去除装置，在放空总管上增设气液分离器。

优选的，气液分离器包括除雾段和直管段，除雾段和直管段内部相通，除雾段位于直管段上方，除雾段内部设有纤维除雾器。

优选的，除雾段位于纤维除雾器上方的位置设有出气口，出气口通过管道连接焚烧装置，出气口和焚烧装置之间的管道上设有出气阀；除雾段顶部设有喷淋头，喷淋头通过管道连接喷淋装置，喷淋头和喷淋装置之间的管道上设有出水阀；直管段设有进气口、排液口和吹扫口，进气口和吹扫口设于直管段的上部，排液口设于直管段的下部，进气口与放空总管相连，进气口与放空总管之间设有进气阀；吹扫口通过管道分别与取样口和氮气口相连，联通管道上分别设有取样阀和吹扫阀，取样口上固定安装有可燃气体检测仪，用于检测取样口处的可燃气体含量；排液口通过管道与污水泵相连，排液口和污水泵之间的管道上设有污水阀。

优选的，还包括PLC控制器、高液位计和低液位计，高液位计设于直管段内上部，低液位计设于直管段内底部，高液位计和低液位计分别用于检测直管段内液位，PLC控制器的输入模块与高液位计、低液位计、可燃气体检测仪均电性连接，用于采集高液位计、低液位计、可燃气体检测仪的信息，PLC控制器的输出模块与进气阀、取样阀、吹扫阀和污水泵均电性连接，以实现对进气阀、取样阀、吹扫阀和污水泵的控制，污水阀与污水泵的启动互为联锁，当污水泵启动时，污水阀得电打开，污水泵停止时，污水阀失电关闭。

优选的，污水泵为气动隔膜泵。