[实用新型]一种飞织鞋底注塑成型设备

说明书

本实用新型公开了一种飞织鞋底注塑成型设备包括注塑机，所述注塑机内壁底部的右侧固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有水泵，所述水泵且位于注塑机内壁的底部，所述注塑机内壁的底部固定连接有水箱，所述水箱且位于水泵的右侧，所述水泵的输入端贯穿至水箱的左侧连通有万向管。通过注塑机、电机、水泵、水箱、万向管、第一横管、连接管、竖管、第二横管、第一出水管、第一出水枪、第二出水管、第二出水枪、角块、承重腿、水泵盒、固定块、管盖，解决了现有的鞋底耐磨橡胶片的注塑，由于耐磨橡胶片本身比较柔软，成型后的耐磨橡胶片温度较高，需要冷却后人工取下，操作比较繁琐，而且也比较浪费时间的问题。

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型设备技术领域，具体为一种飞织鞋底注塑成型设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在鞋底成型注塑加工过程中，需要用到注塑成型装置，现有的鞋底耐磨橡胶片的注塑，由于耐磨橡胶片本身比较柔软，成型后的耐磨橡胶片温度较高，需要冷却后人工取下，操作比较繁琐，而且也比较浪费时间的现象。

因此需要对注塑成型装置进行设计改造，有效的防止其现有的鞋底耐磨橡胶片的注塑，由于耐磨橡胶片本身比较柔软，成型后的耐磨橡胶片温度较高，需要冷却后人工取下，操作比较繁琐，而且也比较浪费时间的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种飞织鞋底注塑成型设备，具备快速降温的优点，解决了现有的鞋底耐磨橡胶片的注塑，由于耐磨橡胶片本身比较柔软，成型后的耐磨橡胶片温度较高，需要冷却后人工取下，操作比较繁琐，而且也比较浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞织鞋底注塑成型设备包括注塑机，所述注塑机内壁底部的右侧固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有水泵，所述水泵且位于注塑机内壁的底部，所述注塑机内壁的底部固定连接有水箱，所述水箱且位于水泵的右侧，所述水泵的输入端贯穿至水箱的左侧连通有万向管，所述水泵的输出端连通有第一横管，所述第一横管的左侧连通有连接管，所述连接管的顶部连通有竖管，所述竖管的顶部通过连接管连通有第二横管，所述第二横管底部的左侧连通有第一出水管，所述第一出水管的底部连通有第一出水枪，所述第二横管底部的右侧连通有第二出水管，所述第二出水管的底部连通有第二出水枪。

作为本实用新型优选的，所述水箱的底部滑动连接有角块，所述角块与注塑机内壁的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述述注塑机的底部固定连接有承重腿，所述承重腿的数量为八个。

作为本实用新型优选的，所述电机和水泵的表面设置有水泵盒，所述水泵盒与注塑机内壁的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一横管、竖管、第二横管和第二出水管的表面设置有固定块，所述固定块与注塑机的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第二横管的右侧螺纹连接有管盖，所述管盖的材质为塑料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置使用时，启动注塑机，注塑机注塑完成后，此时温度过高，启动电机，电机带动水泵转动，水泵的输入端通过万向管把水箱内壁的水吸入水泵，吸入水泵的水，通过水泵的输出端送入第一横管，送入第一横管的水通过竖管送入第二横管，送入第二横管的水通过第一出水管和第二出水管，在进入第一出水枪和第二出水枪，通过第一出水枪和第二出水枪把水喷出，此时即可对注塑装置进行降温，以此来达到快速降温的效果。

2、本实用新型通过角块的设置，使水箱能够在角块上面滑动，方便了使用者使用。

附图说明