[实用新型]一种抛光机自动上下料生产线

说明书

本实用新型公开了一种抛光机自动上下料生产线，属于抛光机生产自动化技术领域，其技术方案要点包括外壳，所述外壳的前后两侧开设有开口，所述开口的内部安装有运输装置，所述运输装置包括滑动平台与四个轮胎，所述滑动平台的内部安装有左右分布的第一电机，通过第一气缸收缩，使夹爪在支撑杆上进行滑动，从而夹住需要抛光的工件，启动第一电机带动滑动平台，使夹爪夹持的工件进入抛光机内部，达到上料的目的，解决了传统抛光机在放置工件时，需要操作人员将手持工件放入到抛光机的内部，待抛光完成后，还需操作人员将抛光机内部的工件取出，存在极大安全隐患且人工成本高，工作效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及抛光机生产自动化技术领域，特别涉及一种抛光机自动上下料生产线。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

传统抛光机在放置工件时，需要操作人员将手持工件放入到抛光机的内部，待抛光完成后，还需操作人员将抛光机内部的工件取出，存在极大安全隐患且人工成本高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种抛光机自动上下料生产线，具有降低人工成本，提高了整体的工作效率，避免人直接与抛光机接触，降低生产过程中的安全风险的特点。

本实用新型是这样实现的，一种抛光机自动上下料生产线，包括：外壳，所述外壳的前后两侧开设有开口，所述开口的内部安装有运输装置，所述运输装置包括滑动平台与四个轮胎，所述滑动平台的内部安装有左右分布的第一电机，两个所述第一电机的输出端分别与位于前方的两个轮胎相对的一侧固定连接；

夹取装置，所述夹取装置位于运输装置的上方，所述夹取装置包括两个支撑杆，所述支撑杆的一端滑动连接有夹爪，两个所述支撑杆的一侧均安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均延伸至支撑杆的内部且与两个位于下方的夹爪固定连接，所述滑动平台的内部安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端延伸至滑动平台的上方并固定连接有安装杆，两个所述安装杆的上端均转动连接有转轴，两个所述转轴的另一侧分别与两个支撑杆固定连接。

为了调节支撑杆的方向，作为本实用新型的一种抛光机自动上下料生产线优选的，所述安装杆的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，两个所述转轴内部均固定连接有转动轴，两个所述转动轴的外壁均固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

为了限制滑动平台的运动方向，作为本实用新型的一种抛光机自动上下料生产线优选的，所述滑动平台的外侧设有外壳，所述外壳内部的左右两侧均固定连接有滑道，所述滑动平台与滑道滑动连接。

为了避免滑动平台滑出滑道，作为本实用新型的一种抛光机自动上下料生产线优选的，所述滑道的前后两侧均固定连接有限位块。

为了便于操作人员进行操作，作为本实用新型的一种抛光机自动上下料生产线优选的，所述外壳的一侧设置有控制面板，所述第一电机、第一气缸、第二气缸和转轴均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一气缸收缩，使夹爪在支撑杆上进行滑动，从而夹住需要抛光的工件，保证运输和放料时，工件夹持的稳定性，启动第一电机带动滑动平台，使夹爪夹持的工件进入抛光机内部，达到上料的目的，启动第一气缸伸出，使夹爪松开工件，同时启动滑动平台进行后退，使夹取装置退出抛光机内部，抛光完成后，启动第一电机使滑动平台前进，达到夹持装置进入抛光机内部的目的，启动第一气缸收缩，使夹爪在支撑杆上进行滑动，夹持加工完成的工件，启动第一电机滑动平台后退，使滑动平台带动工件脱离抛光机，解决了传统抛光机在放置工件时，需要操作人员将手持工件放入到抛光机的内部，待抛光完成后，还需操作人员将抛光机内部的工件取出，存在极大安全隐患且人工成本高，工作效率低的问题。