[实用新型]一种高效果酱自动灌装机

说明书

本实用新型公开了一种高效果酱自动灌装机，包括工作台，工作台的上方设置有支架，支架的中部设置有固定板，固定板的上面设置有储酱罐，支架的顶部设置有气缸，气缸的下端设置有伸缩杆，伸缩杆延伸至储酱罐的内部并连接有压板，储酱罐的侧壁上设置有多个导管，导管的下端设置有灌装头，灌装头上设置有防溅装置，工作台的顶面中心位置设置有转台，转台上设置有罐槽，工作台的底面安装有电机，工作台的下方设置有底板，底板与工作台之间设置有电动液压推杆，底板的底面设置有福马轮。本实用新型利用多个灌装头同时对罐子进行罐装，加快工作效率，通过设置转台，形成环形流水线，减少占地面积；通过设置防溅装置能避免果酱飞溅污染加工环境。

技术领域

本实用新型涉及食品罐装生产技术领域，尤其涉及一种高效果酱自动灌装机。

背景技术

现有的罐装设备通过将罐子放置在流水线上，通过控制固定装置将罐子固定然后对其进行灌装，但是这种方式为了防止罐子堆积，需要加大流水线的长度，使得整个生产线体积过大，且每次只能对一个罐子进行灌装，工作速率有限；另外，由于现有的罐装设备通常利用油缸往复运动将液体吸入，再改变液体流向注入罐子，但是这种方法对果酱这种密度较大的液体来说，难以确保吸入的果酱足量，从而导致食品罐装量不均匀；而且传统灌装机的灌充口处未设置防溅措施，灌充时果酱容易飞溅出污染车间，影响车间的整洁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效果酱自动灌装机，解决现有的罐装设备生产线体积过大，工作速率低，灌充时果酱容易飞溅出污染车间，影响车间的整洁的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种高效果酱自动灌装机，包括工作台，所述工作台的上方设置有支架，所述支架的中部设置有固定板，所述固定板的上面设置有储酱罐，所述支架的顶部设置有气缸，所述气缸的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆延伸至所述储酱罐的内部并连接有压板，所述储酱罐的侧壁上设置有多个导管，所述导管的下端设置有灌装头，所述灌装头上设置有防溅装置，所述工作台的顶面中心位置设置有转台，所述转台上设置有多个用于放置包装罐的罐槽，所述工作台的底面安装有电机，所述电机的输出轴与所述转台连接，所述工作台的下方设置有底板，所述底板与所述工作台之间设置有电动液压推杆，所述底板的底面设置有福马轮。

进一步的，所述防溅装置包括与所述灌装头一体成型的防护罩，所述防护罩包裹在所述灌装头底部的灌充管外部，所述防护罩的内部设置有垫片，所述灌充管从所述垫片中心穿过，所述防护罩与所述垫片之间设置有多个压力弹簧；所述灌装头的两侧对称设置有固定座和电动推杆，所述电动推杆安装在所述固定板的底面，所述电动推杆的工作端与所述固定座连接。

再进一步的，所述防护罩设置为顶面为圆形的罩体结构，所述垫片设置为圆环状。

再进一步的，所述垫片的顶面设置有第一凹槽，所述防护罩的内壁上与所述第一凹槽对应位置设置有第二凹槽，所述压力弹簧的两端分别连接在所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

再进一步的，所述防护罩的顶部开设有排气孔。

再进一步的，所述罐槽的数量设置为六个，六个所述罐槽呈圆周均布。

再进一步的，所述导管采用可伸缩的软管，所述导管的数量设置为两个，两个所述导管分别设置在相邻两个所述罐槽的上方。

再进一步的，所述压板的外侧设置有密封套，所述密封套的外径尺寸与所述储酱罐的内径尺寸相适配。

再进一步的，所述电机的外侧设置有电机罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：