[实用新型]一种用于出盐的蒸发结晶设备

说明书

本实用新型公开了一种用于出盐的蒸发结晶设备，包括壳体、蒸发箱和加热机构，所述壳体的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的上侧设置有蒸发箱，所述壳体的上侧设置加热机构，所述加热机构由出风泵、进气管、加热箱、S加热管、传输管、分散管、排热管和出风口构成，本实用新型通过设置加热机构，能够对蒸发箱内部原料进行加热，对蒸发箱进行充分加热，快速提高蒸发箱内部的温度，使得废水蒸发脱盐形成晶体，再从排晶管向外排出，加快蒸发结晶的速率，提高脱盐速度，设置连接管、输出管、风机、排风管和水槽的配合，能够利用蒸发的余热再次释放进加热腔内，形成余热利用的效果，充分利用的余热资源，有利于析晶。

技术领域

本实用新型属于盐的蒸发结晶技术领域，尤其涉及一种用于出盐的蒸发结晶设备。

背景技术

高盐废水是指工业上产生的总含盐量较高的废水，高盐废水主要来自化工、石油、食品加工、印染等行业，这些行业排放的废水中除了盐类外，还含有大量的有机物，蒸发是指通过加热使溶液中的某种物质达到沸点并挥发出来的过程，结晶是指溶液中的溶质达到过饱和而析出晶体的过程，在化学中蒸发和结晶经常是在一起的，因为蒸发的目的一般就是让溶液中溶剂挥发出来，从而使溶液中某种溶质达到过饱和，从而使其结晶。

综上所述，现有的脱盐用蒸发结晶装置结构复杂，结晶的速度慢，使得装置在工作时稳定性较低，且产生的热蒸汽直接排放处理，利用率低，同时，蒸发设备本身热量散失较高，造成蒸发处理的成本较高，导致高温蒸汽余热浪费，不符合节能环保的理念。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于出盐的蒸发结晶设备，具备便于操作的优点，解决了现有的脱盐用蒸发结晶装置结构复杂，结晶的速度慢，使得装置在工作时稳定性较低，且产生的热蒸汽直接排放处理，利用率低，同时，蒸发设备本身热量散失较高，造成蒸发处理的成本较高，导致高温蒸汽余热浪费，不符合节能环保的理念的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于出盐的蒸发结晶设备，包括壳体、蒸发箱和加热机构，所述壳体的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的上侧设置有蒸发箱，所述壳体的上侧设置加热机构，所述加热机构由出风泵、进气管、加热箱、S加热管、传输管、分散管、排热管和出风口构成，所述出风泵的上侧固定连接有进气管，所述进气管远离出风泵的一端固定设置有加热箱，所述加热箱的内部固定设置有S加热管，所述加热箱的左侧固定连接有传输管，所述传输管远离加热箱的一端固定设置有分散管，所述分散管的上侧固定连接有排热管，所述排热管的上侧均匀开设有出风口，所述壳体的左侧可拆卸设置有连接管，所述连接管的上侧连接有输出管，所述输出管的右端延伸至蒸发箱的左侧内部，所述连接管的底部设置有风机，所述风机的底部固定连接有排风管，所述壳体的底部四角均固定设置有支撑柱。

作为本实用新型优选的，所述蒸发箱的底部两端设置有挡板。

作为本实用新型优选的，所述排热管与壳体的内部通过固定架进行固定。

作为本实用新型优选的，所述蒸发箱的底部固定连接有排晶管，所述排晶管的上侧活动设置有阀门。

作为本实用新型优选的，所述壳体的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧均开设有气孔，所述支撑板上侧开设有通孔。

作为本实用新型优选的，所述壳体和蒸发箱的顶部设置有进液管。

作为本实用新型优选的，所述壳体和支撑板留有的空间设置有水槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加热机构，能够对蒸发箱内部原料进行加热，对蒸发箱进行充分加热，快速提高蒸发箱内部的温度，使得废水蒸发脱盐形成晶体，再从排晶管向外排出，加快蒸发结晶的速率，提高脱盐速度，设置连接管、输出管、风机、排风管和水槽的配合，能够利用蒸发的余热再次释放进加热腔内，形成余热利用的效果，充分利用的余热资源。