[实用新型]一种无唇蹲便器

说明书

本实用新型涉及蹲便器领域，尤其涉及一种无唇蹲便器，包括蹲便器本体，所述蹲便器本体的上端面上开设有蹲便槽，所述蹲便器本体的上端面上位于蹲便槽的两侧对称设置有站立承载部，所述蹲便器本体内设置有一供水流经过的空腔，所述蹲便器本体上设置有进水口与出水口，所述进水口与所述出水口相对设置于所述蹲便器本体的两侧，所述进水口连接外部水管和所述空腔，所述出水口贯通所述蹲便槽和所述空腔，所述空腔内设置多个有用于控制水流流速的限流凸块，解决现有蹲便器容易由于进水口水量过大，造成出水端水流喷溅造成用户使用感差的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及蹲便器领域，尤其涉及一种无唇蹲便器。

背景技术

蹲便器是指使用时人体取蹲式为特点的便器。蹲便器分为无遮挡和有遮挡；蹲便器结构有返水弯和无返水弯。存水弯的工作原理，就是利用一个横“S”型弯管，造成一个“水封”，防止下水道的臭气倒流。

蹲便器成型可分为常压成型与高压成型，常压成型即采用石膏模具进行常压注浆后脱模，形成蹲便器。这种成型方式需要大量的模具小件，在成型过程中需要进行装模、脱模，操作时间长，生产效率很低。而高压一体成型是指采用树脂模具，通过较高压力的注浆成型蹲便器主体，由于注浆压力较高，因此要求采用尽量少的模具小件，有些厂家为减少一体成型高压模具复杂程度，一般是通过组合加工成型，即将带有冲水孔、胆包结构的踏面板和便池内胆单独成型后，进行粘接，即分体粘接式蹲便器，然后烧成，这种方式后续拼接工艺多，生产效率不高，生产成本高，且在烧成时容易在粘接位置开裂造成漏水现象，产品的良品率不高。

但无论是现有的一体成型蹲便器还是分体粘接的蹲便器，都需要在底盆侧壁开设洗刷孔，用于对底盘内腔体进行分水冲洗；现在蹲便器生产工艺中的洗刷孔都是在成型期间，由工人对产品泥坯进行打孔处理形成的；由于不同的工人打孔效果各异，甚至有些工序中工人还会忘记打或者漏打洗刷孔，导致蹲便器的生产工艺中工人的操作难度大，生产效率低，容易偏离，弱化冲水效果，蹲便器质量也难以保证。而采用布水孔的直径较小时，水量分散，冲洗效果不佳；布水孔的直径较大时，水流又很容易碰撞形成溅水，另外湍流现象也容易导致溅水，给用户使用带来不便。此外，由于每个布水孔都具有一定的角度，相邻布水孔之间又存在一定的距离，使得布水孔附近存在一定的冲洗盲区，在使用时间较长后，往往在布水孔眼四周会出现发黄藏污的问题，难以清洗干净，布水孔在长期使用过后容易产生水渍，滋生细菌，用户体验差。

中国专利申请号为202010743414.9的发明专利公开了一种蹲便器，包括：蹲便器主体，形成有上端开口的蹲便槽，蹲便槽延伸至蹲便器主体的上端面，蹲便器主体内设置有冲水管路，冲水管路设置有冲洗口，冲洗口位于蹲便槽的内壁，蹲便槽的下端设置有出便口；防臭弯管，连接于蹲便器主体，防臭弯管连通出便口，导水板组件，连接于蹲便器主体，导水板组件遮盖冲洗口，导水板组件与蹲便槽的内壁之间形成喷水通道，喷水通道具有位于导水板组件两侧并且水平朝向的喷水口。蹲便器主体取消了水圈结构，蹲便槽的内壁上侧没有倒挂结构，不存在隐蔽处，便于清洁；蹲便槽延伸至蹲便器主体的上端面，为完整的光滑面，便于脱模，简化生产工艺，降低成本，但是上述发明所提出的技术方案内容以及现有蹲便器都存在当进水口水压过大时，出水端喷出的水容易溅到使用者身上，给用户造成不便。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种无唇蹲便器，解决现有蹲便器容易由于进水口水量过大，造成出水端水流喷溅造成用户使用感差的技术问题，同时无内唇的设计减少了污垢的沉积，也便于清洁清洗。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种无唇蹲便器，包括蹲便器本体，所述蹲便器本体的上端面上开设有蹲便槽，所述蹲便器本体的上端面上位于蹲便槽的两侧对称设置有站立承载部，所述蹲便器本体内设置有一供水流经过的空腔，所述蹲便器本体上设置有进水口与出水口，所述进水口与所述出水口相对设置于所述蹲便器本体的两侧，所述进水口连接外部水管和所述空腔，所述出水口贯通所述蹲便槽和所述空腔，所述空腔内设置多个有用于控制水流流速的限流凸块。