[实用新型]用于涡旋压缩机的涡旋盘以及涡旋压缩机

说明书

本实用新型公开了一种用于涡旋压缩机的涡旋盘以及包括该涡旋盘的涡旋压缩机。该涡旋盘包括：端板，端板具有相对的第一表面和第二表面；从端板的第一表面伸出的涡旋卷；以及至少一个油孔，所述至少一个油孔包括：在端板中延伸的第一油孔部分和从第一油孔部分在端板和涡旋卷中延伸到涡旋卷的远离端板的带状表面的第二油孔部分。第二油孔部分在涡旋卷的带状表面中具有开口。采用根据本实用新型的油孔，降低了润滑油循环率和排出制冷剂的温度。

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种用于涡旋压缩机的涡旋盘以及包括该涡旋盘的涡旋压缩机。

背景技术

传统的涡旋压缩机包括静涡旋盘和动涡旋盘。静涡旋盘具有端板和从端板伸出的固定涡旋卷。动涡旋盘具有端板和从其端板伸出的动涡旋卷。需要对涡旋压缩机的润滑油进行管理以降低润滑油循环率和排出制冷剂的温度。

实用新型内容

本实用新型的实施例的目的是提供一种用于涡旋压缩机的涡旋盘以及包括该涡旋盘的涡旋压缩机，由此例如可以改善涡旋压缩机的性能。

本实用新型的实施例提供了用于涡旋压缩机的涡旋盘，该涡旋盘包括：端板，所述端板具有相对的第一表面和第二表面；从端板的第一表面伸出的涡旋卷；以及至少一个油孔，所述至少一个油孔包括：在端板中延伸的第一油孔部分和从第一油孔部分在端板和涡旋卷中延伸到涡旋卷的远离端板的带状表面的第二油孔部分，所述第二油孔部分在涡旋卷的带状表面中具有开口。

根据本实用新型的实施例，所述涡旋盘还包括：在端板的第二表面上形成的环形凹部，第一油孔部分从所述环形凹部沿远离涡旋盘的旋转轴线的方向延伸并与所述环形凹部连通。

根据本实用新型的实施例，所述涡旋盘还包括：从端板的第二表面伸出的毂部，其中所述毂部具有内孔，所述环形凹部围绕所述毂部，所述至少一个油孔还包括：第三油孔部分，所述第三油孔部分从所述毂部的内孔沿远离涡旋盘的旋转轴线的方向延伸到所述环形凹部，以将所述毂部的内孔与所述环形凹部连通。

根据本实用新型的实施例，第一油孔部分沿垂直于涡旋盘的旋转轴线的平面延伸，第二油孔部分沿平行于涡旋盘的旋转轴线的方向延伸。

根据本实用新型的实施例，第一油孔部分沿相对于涡旋盘的旋转轴线倾斜的平面延伸，第二油孔部分沿平行于涡旋盘的旋转轴线的方向延伸。

根据本实用新型的实施例，第一油孔部分沿平行于端板的方向延伸，而第二油孔部分沿垂直于端板的方向延伸。

根据本实用新型的实施例，第一油孔部分沿涡旋盘的径向方向延伸。

根据本实用新型的实施例，所述第二油孔部分的开口位于涡旋卷的带状表面的外端部。

根据本实用新型的实施例，所述第二油孔部分的开口与涡旋卷的带状表面的外端部间隔175至185度的角度。

根据本实用新型的实施例，所述至少一个油孔是多个油孔，所述多个油孔中的第一油孔的所述第二油孔部分的开口位于涡旋卷的带状表面的外端部，而所述多个油孔中的第二油孔的所述第二油孔部分的开口与所述多个油孔中的第一油孔的所述第二油孔部分的开口间隔175至185度的角度。

根据本实用新型的实施例，所述涡旋盘还包括：位于所述涡旋卷的带状表面中的带状凹槽，其中，所述第二油孔部分的开口位于所述带状凹槽的外侧。

根据本实用新型的实施例，所述涡旋盘还包括：位于所述涡旋卷的带状表面中的带状凹槽，其中，所述第二油孔部分的开口在涡旋卷的周向方向上位于所述带状凹槽的外端部的外侧。

根据本实用新型的实施例，所述涡旋盘还包括：位于所述涡旋卷的带状表面中的带状凹槽，其中，所述第二油孔部分的开口在涡旋卷的径向方向上位于所述带状凹槽的外侧。