[实用新型]电机水冷机壳双工位摩擦焊工装

说明书

本实用新型公开了电机水冷机壳双工位摩擦焊工装，涉及电机水冷机壳加工辅助设备技术领域，包括工装底板，所述工装底板的上侧设置有两个工位，两个工位上分别放置有两个电机水冷机壳，所述工装底板的上侧位于每个电机水冷机壳两侧的位置分别固定有气缸安装组件，每个气缸安装组件的顶部分别固定有气缸安装块。该电机水冷机壳双工位摩擦焊工装，锁紧工件选用左右旋气缸组件，锁紧时压紧工件，松开时左右旋转避开工件，方便更好的拿放，定位准确，避免导致加工偏壁，双工位加工，可以在两个工位分别进行不同的加工操作，可以提高加工效率，采用避让槽对机壳的底部翻边进行避让处理，避免一个工位摩擦焊后有翻边影响下一个工位的加工。

技术领域

本实用新型涉及电机水冷机壳加工辅助设备技术领域，具体为电机水冷机壳双工位摩擦焊工装。

背景技术

目前，电机水冷机壳两端铣出水道盖板安装槽位，水道盖板压装到位后，使用专用摩擦头上工装把机壳与盖板的接触缝隙密封，现有技术中对机壳加工时是采用单个机壳上机装夹，使用螺杆压码压紧，由于加工面单一，需要人工翻转，影响加工进度和效率，且人工翻转时主观原因多，定位不准，容易导致加工偏壁，手动螺杆压码锁紧，存在过程压力不够问题导致加工过程工件偏移挪位，影响密封性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供电机水冷机壳双工位摩擦焊工装，锁紧工件选用左右旋气缸组件，锁紧时压紧工件，松开时左右旋转避开工件，方便更好的拿放，使用定位通孔对机壳定位，可以在人工翻转时快速的对齐，定位准确，避免导致加工偏壁，双工位加工，可以在两个工位分别进行不同的加工操作，可以提高加工效率，采用避让槽对机壳的底部翻边进行避让处理，避免一个工位摩擦焊后有翻边影响下一个工位的加工，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机水冷机壳双工位摩擦焊工装，包括工装底板，所述工装底板的上侧设置有两个工位，两个工位上分别放置有两个电机水冷机壳，所述工装底板的上侧位于每个电机水冷机壳两侧的位置分别固定有气缸安装组件，每个气缸安装组件的顶部分别固定有气缸安装块，所述气缸安装块的上侧固定连接气缸的底端，所述气缸的顶端通过固定柱固定连接压块，所述工装底板的上侧对应电机水冷机壳前侧和后侧的位置分别开设有扇形的避让槽一，且工装底板的上侧对应电机水冷机壳左侧和右侧的位置分别开设有扇形的避让槽二。

两个工位可以同时放置两个电机水冷机壳，通过气缸安装组件安装气缸，气缸缩短时可以将压块压住电机水冷机壳的顶部两侧，对电机水冷机壳进行固定，可以实现两个电机水冷机壳同步进行不同工序的加工，气缸伸长时可以使压块松开电机水冷机壳，方便翻转或者更换电机水冷机壳。

进一步的，还包括定位通孔，所述避让槽二内开设有定位通孔，定位通孔可以配合电机水冷机壳上的定位销完成电机水冷机壳装夹时的定位，保证定位精准。

进一步的，还包括底板安装螺孔，所述工装底板上开设有用于固定工装底板的底板安装螺孔，底板安装螺孔内安装螺栓可以将工装底板固定。

进一步的，所述气缸安装组件包含有固定螺孔、气缸底座、卡槽、撑高柱和气缸顶板，所述工装底板的上侧位于每个电机水冷机壳两侧的位置分别设置有气缸底座，所述气缸底座的前后侧分别开设有卡槽，所述工装底板的上侧对应卡槽的位置开设有固定螺孔，所述气缸底座上的卡槽通过压紧螺栓与固定螺孔固定连接，所述气缸底座的顶部通过撑高柱固定连接气缸顶板的底部，所述气缸顶板的顶部固定连接气缸安装块的底部，采用固定螺孔、气缸底座、卡槽方便拆装，撑高柱将气缸抬高，适配电机水冷机壳的高度，气缸顶板和气缸安装块四角通过四个连接螺栓固定连接。

进一步的，所述气缸采用旋转压紧气缸，旋转压紧气缸可以左右旋动，锁紧时压紧工件，松开时左右旋转避开工件，方便电机水冷机壳更好的拿放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电机水冷机壳双工位摩擦焊工装，具有以下好处：