[实用新型]套筒压铆模具

说明书

本实用新型公开了一种套筒压铆模具包括：底板和铆压组件，所述底板上设有放置零件的模型芯，所述铆压组件位于所述模型芯上方，并可在第一位置和第二位置之间移动，当所述铆压组件从第一位置移动至第二位置时，所述铆压组件向所述零件方向移动以将所述零件压制成型，当所述铆压组件从第二位置移动至第一位置时，所述铆压组件远离所述零件，本实用新型提供的套筒压铆模具，通过铆压组件压制模型芯上的零件，且零件可随形放置到模型芯上，模型芯内的限位件可以使零件在铆压中的稳固性更高，保证产品的质量跟合格率，增加了产品生产的效率，减少了维护费用和人力资源。

技术领域

本实用新型涉及机械模具技术领域，具体涉及一种套筒压铆模具。

背景技术

现有技术中，针对零件加工，压铆分为几部分：装配定位和固定、制铆钉孔、沉头铆钉、压铆补铆，传统工艺使零件接缝处缝隙大并且出现拉力不够的现象，影响了装配安全，同时也降低了生产效率跟合格率，增加了后期的维护费用，耗费人力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种套筒压铆模具包括：

底板，所述底板上设有放置零件的模型芯；

铆压组件，所述铆压组件位于所述模型芯上方，并可在第一位置和第二位置之间移动，当所述铆压组件从第一位置移动至第二位置时，所述铆压组件向所述零件方向移动以将所述零件压制成型，当所述铆压组件从第二位置移动至第一位置时，所述铆压组件远离所述零件。

可选的，还包括顶板，所述顶板位于所述底板上方，且所述铆压组件设在所述顶板底部，当所述顶板被驱动时，所述铆压组件可随所述顶板在第一位置和第二位置之间移动。

可选的，所述铆压组件包括：

第一成型块，设在所述顶板底部并朝向所述模型芯方向延伸；

连接块，所述连接块的一端连接所述顶板；

冲头，所述冲头连接所述连接块的另一端，并可随所述顶板移动与所述零件相抵靠。

可选的，所述第一成型块上具有沿竖直方向设置的凹槽和通孔，所述通孔位于所述凹槽内，当所述第一成型块从第一位置移动至第二位置时，所述连接块进入所述凹槽内，并迫使所述冲头穿过在所述通孔以抵靠在所述零件上。

可选的，所述底板上设有与所述第一成型块相对的第二成型块，所述第二成型块用于与所述第一成型块共同将所述模型芯围合在内，以使所述零件被相互压制成型。

可选的，所述底板上还设有固定座，所述固定座设在所述底板上，所述模型芯固定在所述固定座上，并延伸至所述第二成型块上。

可选的，还包括：

限位块，所述限位块设在所述固定座两侧；

第一弹性件，所述第一弹性件设在所述底板内，并与所述固定座连接，用于在所述固定座与所述底板之间提供弹性缓冲。

可选的，所述模型芯内设有限位件和第二弹性件，所述限位件沿所述模型芯的径向方向向外延伸，所述第二弹性件的两端分别与所述限位件及所述模型芯相连，以弹性推动所述限位件抵靠在所述零件上。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的套筒压铆模具，通过铆压组件压制模型芯上的零件，且零件可随形放置到模型芯上，模型芯内的限位件可以使零件在铆压中的稳固性更高，保证产品的质量跟合格率，增加了产品生产的效率，减少了维护费用和人力资源。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明