[实用新型]一种活塞杆端面加工装置

说明书

本实用新型公开了一种活塞杆端面加工装置，涉及活塞杆加工领域，包括打磨加工基板，所述打磨加工基板的两端上表面均固定连接有端面加工箱体，两个所述端面加工箱体的相对内侧表面之间均开设有端面打磨槽，两个所述端面加工箱体的相对外侧表面上均通过安装连接杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴均固定连接有打磨磨盘。本实用新型通过设置两个打磨磨盘和调节螺柱，调节螺柱转动使得调节螺柱上的夹具连接块、活塞杆夹具以及连接活塞杆夹具上的活塞杆实现移动，接触到任意一个打磨磨盘，实现端部与外表面同步抛光打磨的作用，因此实现降低加工耗时提高加工效率的作用。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种活塞杆端面加工装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆的作用是连接活塞和十字头，传递作用于活塞上的力并带动活塞运动，其中再生产活塞杆时需经过多道工艺工序处理，其中需要主要加工过程有粗车、精车、打磨、镀铬以及镀后抛光，其中打磨大多通过现有打磨机就能实施。

但是在实际使用时，在活塞杆的端部端面打磨加工时，大多单一一个活塞杆的外表面打磨与端部打磨加工分先后，且需要打磨机端头或者被打磨活塞杆进行位置调动，这使得活塞杆端面与外表面打磨不同步进行，导致加工耗时效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种活塞杆端面加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆端面加工装置，包括打磨加工基板，所述打磨加工基板的两端上表面均固定连接有端面加工箱体，两个所述端面加工箱体的相对内侧表面之间均开设有端面打磨槽，两个所述端面加工箱体的相对外侧表面上均通过安装连接杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴均固定连接有打磨磨盘，两个所述打磨磨盘分别设置于两个端面加工箱体内，且所述两个所述打磨磨盘分别设置于两个端面打磨槽的对应处，两个所述端面加工箱体之间设置有活塞杆夹具，所述活塞杆夹具滑动连接于打磨加工基板的上表面。

优选地，其中一个所述驱动电机的输出轴外表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的下表面啮合连接有中转齿轮，所述中转齿轮下表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中间固定连接有通过轴承转动连接于打磨加工基板内的调节螺柱。

优选地，所述打磨加工基板的上表面开设有滑槽，所述调节螺柱上螺纹连接有夹具连接块，所述夹具连接块滑动连接于滑槽内，所述活塞杆夹具固定连接于夹具连接块的上表面上。

优选地，所述中转齿轮的中间固定连接有通过轴承转动连接于端面加工箱体外表面上的连接转柱，两个所述端面加工箱体之间固定连接有电动滑台，所述电动滑台上滑动连接有打磨机头连接滑块。

优选地，两个所述端面加工箱体的前后端侧表面均开设有通气口，所述通气口上均固定连接有排风滤网，且所述通气口和端面打磨槽均与端面加工箱体的内部相通连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置两个打磨磨盘和调节螺柱，调节螺柱转动使得调节螺柱上的夹具连接块、活塞杆夹具以及连接活塞杆夹具上的活塞杆实现移动，接触到任意一个打磨磨盘，实现端部与外表面同步抛光打磨的作用，因此实现降低加工耗时提高加工效率的作用。

2、与现有技术相比，通过设置两个端面加工箱体，活塞杆两端的打磨过程处于端面加工箱体内部，使得降低打磨碎料向外部飞溅，增加安全性，且端面加工箱体上的排风滤网使得增加内部空气外散流通的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型端面加工箱体结构示意图。

图3为本实用新型打磨磨盘结构示意图。