[实用新型]一种内悬膜

说明书

本申请公开了一种内悬膜，用于张紧安装在中空玻璃的内腔中，其中，所述内悬膜包括内悬膜基材以及在内悬膜基材上形成的至少一层银合金层；所述内悬膜基材包括聚酯薄膜，聚酯薄膜面向银合金层的最外侧至少形成有一层ZnO:Al层，ZnO:Al层和聚酯薄膜的最外侧之间形成有一层附着层；所述银合金层包括银合金基层，银合金基层的外侧形成有一层金属钛保护层，金属钛保护层的外侧形成有一层氧化铟保护层。通过附加层和ZnO:Al层的配合，本申请可以显著减少内悬膜基材的表面裂纹，并提高了银合金层的生长速度。另外，复合结构的银合金层进一步提高了表面质量并减少了拉伸裂纹的产生。

技术领域

本申请涉及节能建筑领域的中空保温玻璃门窗的内悬膜。

背景技术

节能建筑领域通常采用中空玻璃门窗隔绝室内外温差并实现光线的透射。内悬膜门窗是在中空玻璃门窗的基础上发展而来的轻量化结构的节能门窗，其基本原理是是在中空玻璃的内腔中，增加一层或多层透明的塑料薄膜，通过塑料薄膜将中空玻璃的内腔隔绝成多个相互独立的空间，以使中空玻璃的内外温差无法实现对流，从而在减轻结构重量的同时具备优异的节能效果。

对于内悬膜门窗来说，夹持在两片玻璃之间的内悬膜的热膨胀系数大于玻璃，因而内悬膜在使用过程中会存在逐渐松弛的倾向，松弛的内悬膜对光线的折射方向不一致，会使得通过玻璃门窗观察室外的景物会因为折射而产生视觉变形。为了保持光线平行透射避免视觉变形，内悬膜需要以张紧的状态安装在中空玻璃之间。张紧状态下的内悬膜会在横向产生变形。现有技术的普通窗膜在拉伸力作用下容易出现纵向裂纹，从而影响窗膜的透光性和反射性能。因而现有技术的普通窗膜一般只能粘贴在平整坚固的玻璃表面进行使用，难以应用于内悬膜领域。

发明内容

本申请要解决的技术问题是提供一种内悬膜，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本申请提出了一种内悬膜，用于张紧安装在中空玻璃的内腔中，其中，所述内悬膜包括内悬膜基材以及在内悬膜基材上形成的至少一层银合金层；所述内悬膜基材包括聚酯薄膜，聚酯薄膜面向银合金层的最外侧至少形成有一层ZnO:Al层，ZnO:Al层和聚酯薄膜的最外侧之间形成有一层附着层；所述银合金层包括银合金基层，银合金基层的外侧形成有一层金属钛保护层，金属钛保护层的外侧形成有一层氧化铟保护层。

优选地，所述银合金基层的厚度为10-15nm；金属钛保护层的厚度为3-6nm；氧化铟保护层的厚度为55-85nm。

优选地，所述附着层的厚度为10-20nm；所述ZnO:Al层的厚度为3-6nm。

优选地，内悬膜基材的外侧包含两层叠加的银合金层，所述两层银合金层的结构相同，均包含银合金基层、金属钛保护层以及氧化铟保护层。

优选地，所述内悬膜基材包含以聚酯薄膜为中心的、依次两侧对称的附着层和ZnO:Al层；内悬膜基材的两侧均形成了一层银合金层；内悬膜基材两侧的银合金层的结构相同，均包含银合金基层、金属钛保护层以及氧化铟保护层。

通过附加层和ZnO:Al层的配合，本申请可以显著减少内悬膜基材的表面裂纹，并提高了银合金层的生长速度。另外，复合结构的银合金层进一步提高了表面质量并减少了拉伸裂纹的产生。

附图说明

以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。

图1显示的是根据本申请的一个具体实施例的内悬膜的原理示意图。

图2显示了根据本申请的一个具体实施例的内悬膜的剖面结构示意图。

图3显示了根据本申请的另一个具体实施例的内悬膜的剖面结构示意图。

图4显示了根据本申请的又一个具体实施例的内悬膜的剖面结构示意图。

具体实施方式