[实用新型]一种模具用脱膜液铜排管位调整装置

说明书

本发明公开了一种模具用脱膜液铜排管位调整装置，包括：至少两个定位套管，与模具的定位柱无缝套接；调整板，与定位套固接，当定位套管与定位套接后，调整板与模具的相对水平位置固定；所述调整板的板面上设有若干贯穿的定位孔；若干定位孔的直径大于铜排管的直径，铜排管末端可位于定位孔内。本实用新型可以较为快速的对铜排管的末端进行定位，方便调整其末端，且调整的精度较高。

技术领域

本发明涉及模具功能设计领域，具体涉及一种模具用脱膜液铜排管位调整装置。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

由于金属液的问题较高，因此模具压铸完成其温度较高，此时再进行压铸前需要时多支铜排管对模腔喷涂脱模液(也具有降温的作用)或降温液，防止模腔内复杂部位下次压铸时产生缩孔等缺陷。目前单台压铸机，可以通过更换压铸模具使用压铸不同的产品。但是根据模具的不同，其模腔内需要喷涂脱模液的区域不同，因此需要调整所有铜排管的末端位置，使之正对需要降温脱模的区域。但是铜排管末端由于处于悬空状态，很难调整其末端正对所需要降温的区域，调整精确度不高，同时调整效率较低。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种模具用脱膜液铜排管位调整装置，可以较为快速的对铜排管的末端进行定位，方便调整其末端，且调整的精度较高。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种模具用脱膜液铜排管位调整装置，包括：

至少两个定位套管，与模具的定位柱无缝套接；

调整板，与定位套固接，当定位套管与定位套接后，调整板与模具的相对水平位置固定；所述调整板的板面上设有若干贯穿的定位孔；若干定位孔的直径大于铜排管的直径，铜排管末端可位于定位孔内。

进一步地，所述定位孔为阶梯孔，所述调整板的某一侧板面的定位孔的外露孔洞均为定位孔的较大开孔端。

进一步地，所述调整板包括：

套框，中部设有口洞，所述口洞正对模具的模腔；

定位板，与套管可拆卸固接，所述定位板上设有若干定位孔，正对模具的模腔。

进一步地，所述套框包括：

固定框，成开口状，内侧面设有插槽；所述定位板插设在固定框内；

封板，与固定框开口端固接，将固定框的开口封闭；所述定位板的端面分别与固定框的内侧面以及封板的侧面相抵，与固定框相对固定。

进一步地，套框的三个内侧面设有连通的U形的凹槽；

所述定位板包括：

若干边侧板，分别设置在固定框的一个个相对侧面；所述边侧板的相邻的三个端面设有外伸的插板，插板插设在凹槽内；所述边侧板的另外一个侧面设有与插板对应的插槽；

若干中间板，设置在固定框一侧的边侧板与固定框上和边侧板相对的另一侧之间；所述中间板的相邻的两个端面上也设有外伸的插板，所述边侧板的另外两个侧面也设有与插板对应的插槽；

若干所述边侧板和中间板相互卡嵌插接的设置在固定框内，围成矩形，矩形的上端边侧板和中间板的顶端面与封板的下表面相抵。

进一步地，若干所述的边侧板和若干所述的中间板可形成一个组合板，组合板与相邻的中间和边侧板插接固定在一起。