[实用新型]一种物流分流器转盘测试工装有效
申请号: | 202222008828.4 | 申请日: | 2022-08-02 |
公开(公告)号: | CN217358988U | 公开(公告)日: | 2022-09-02 |
发明(设计)人: | 孙杰;张宇灏;崔忠良 | 申请(专利权)人: | 威海广源物流有限公司 |
主分类号: | G01M13/00 | 分类号: | G01M13/00 |
代理公司: | 郑州知倍通知识产权代理事务所(普通合伙) 41191 | 代理人: | 李玲玲 |
地址: | 264200 山东省威海市经*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 物流 分流器 转盘 测试 工装 | ||
本实用新型涉及测试工装设备领域,具体涉及一种物流分流器转盘测试工装,其能够对物流分流器转盘进行测试,具体包括测试台,测试台上设有定位面,定位面的中间部分设有穿孔,测试台上设有夹紧定位板组件,夹紧定位板组件包括沿上下方向导向装配在测试台上的支撑杆,支撑杆上套设有压紧板,压紧板绕支撑杆的轴线自由摆动,压紧板在摆动的过程中具有压紧位和避让位,压紧板的悬伸端的底部设有定位销,测试台上设有限位件,限位件用于在所述定位销与固定耳的连接孔插配时,将分流器转盘的传动轴与穿孔同轴定位;无须人工调整,整体操作方便,定位精准,能够解决现有技术中测试工装在实际定位过程中的纯人工定位导致操作效率低、操作繁杂的问题。
技术领域
本实用新型涉及测试工装设备领域,具体是涉及一种物流分流器转盘测试工装。
背景技术
自动分拣系统是先进的配送中心所必需的设施条件之一,具有超高的分拣效率。自动分拣系统的主要组成结构包括:物流分流器、物流传送轨道、物流传送带、物流分拣推车以及物品扫描仪等。
其中分流器转盘是自动化分拣系统中的重要组成部分,其在整个设备中的主要作用在于分流货物,通过其转向就将货物分向传输,进而将货物分拣开来,分流器转盘通过底部的传动齿轮和传动轴等部件配合输入动力,再通过滚柱驱动货物运动,以实现传送货物,由于分流器转盘的工作原理导致,对各个组件之间的配合度要求较高,要保证分流器转盘具有良好的平行度和垂直度。同时又需要保证分流器转盘在工作过程中往复转向顺畅,避免卡滞以及异响等问题。因此,在装配运行前需要对分流器转盘进行实际测试,进而得到各组参数以便于工程师进行校准,进而保障实际投入运行后不会发生不适配情况。
现有的分流器转盘包括底部的固定耳,固定耳上设有用于与分流器机架固定连接的连接孔,两个连接孔对称布置,在固定耳的上方布置有传动齿轮和滚筒,固定耳的下方向下悬伸有传动齿轮,测试方式是将分流器转盘的固定耳固定在测试台上,通过伺服电机驱动检测分流器转盘的转动情况,如在授权公告号为CN214277382U的中国实用新型专利授权文件中公开了一种物流分流器转盘测试工装,在该文件中公开了采用固定组件将分流器转盘的固定耳压设在台面上,通过定位销对固定而进行定位,从而实现夹紧,这种定位方式采用人工定位,操作步骤较多,操作繁琐,解闭锁均需要人工逐个进行调整,同时在定位后无法有效针对电机输出齿与分流器转盘的输入齿之间的啮合适配情况进行调整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种物流分流器转盘测试工装,以解决现有技术中的测试工装在实际的定位过程中的纯人工定位导致操作效率低、操作繁杂的问题。
为了解决上述问题,本实用新型所涉及的物流分流器转盘测试工装采用以下技术方案:
物流分流器转盘测试工装包括测试台,测试台上设有用于与分流器转盘的固定耳的底面定位支撑的定位面,所述定位面的中间部分设有供分流器转盘的底部传动轴穿过的穿孔,测试台上设有用于与固定耳压紧定位配合的夹紧定位板组件,所述夹紧定位板组件包括沿上下方向导向装配在测试台上的支撑杆,所述支撑杆上套设有压紧板,所述压紧板绕支撑杆的轴线自由摆动,所述压紧板在摆动的过程中具有摆动至固定耳上方的压紧位,还具有自压紧位向外摆动以避让分流器转盘的移入移出的路径的避让位,所述压紧板的悬伸端的底部设有用于与固定耳上的连接孔定位插接配合的定位销,所述测试台上设有用于与压紧板定位配合的限位件,所述限位件用于在所述定位销与固定耳的连接孔插配时,将分流器转盘的传动轴与穿孔同轴定位;所述测试台上还固定有与所述支撑杆传动装配以在压紧板处于压紧位时带动支撑杆上下方向移动的驱动结构,所述测试台的下方设有用于与分流器转盘的传动轴传动配合的伺服电机。
进一步的,所述限位件包括在测试台上的限位销,所述限位销包括基础部分和沿上下方向插套在基础部分上的活动部分,所述基础部分与活动部分之间压装有弹簧,所述压紧板的中间位置处设有用于与所述活动部分上下插配的定位孔,所述压紧板在摆动至压紧位的过程中,所述压紧板的底面与所述活动部分的顶端抵接以将活动部分向下挤压,在压紧板摆动到位后,所述活动部分受弹簧顶推而向上伸出并插入至所述定位孔内与所述压紧板沿水平方向限位配合。
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