[实用新型]旋挖钻机用的复合筒钻

说明书

本实用新型提供了一种旋挖钻机用的复合筒钻，属于筒钻技术领域。包括：钻筒、截齿内齿座、截齿外齿座、牙轮内齿座和牙轮外齿座。钻筒底部为环形端面；截齿内齿座、截齿外齿座、牙轮内齿座和牙轮外内齿座，按截齿内齿座、牙轮内齿座、截齿外齿座、牙轮外齿座的顺序依次布置在环形端面上。本实用新型提供的旋挖钻机用的复合筒钻，可通过采用在钻筒下侧依次均布截齿与牙轮，使破碎岩体形成楔形自由面，牙轮破碎环状楔形岩体，截齿和牙轮交互作用于岩体上，提高了截齿的破碎、环切效率，减少了牙轮的磨损，解决了在软硬质地交互或风化岩层钻孔时，采用单一钻头钻孔效果较差、效率较低的技术问题的问题。

技术领域

本实用新型属于筒钻技术领域，更具体地说，是涉及一种旋挖钻机用的复合筒钻。

背景技术

旋挖钻孔灌注桩是一种常见的混凝土灌注桩成桩形式，采用旋挖钻机进行成孔时常用的钻头有螺旋钻头、旋挖钻斗、筒式取芯钻头等。其中旋挖钻斗按装齿的不同分为斗齿钻斗、截齿钻斗等；筒式取芯钻头又可分为适用于中硬基岩和卵石层的截齿筒钻、适用于坚硬基岩和漂石地层的牙轮筒钻等。但在实际的成孔钻进过程中，如果遇到软硬地层交互、在地层中有大量中风化、微风化岩体残留或岩层有较大起伏的情况时，单一的一种钻头一般不能发挥很好的作用。特别是在含有大量卵石和强度较大的坚硬岩块的软岩地层时，单纯采用截齿钻斗或者采用截齿筒钻或牙轮筒钻对坚硬岩体的取芯钻进的效果较差，容易发生截齿较大损耗或牙轮钻进效率低的情况。因此需要对传统的破岩钻头进行改进，提高钻进效率，降低施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋挖钻机用的复合筒钻，以解决现有技术中存在的在软硬质地交互或风化岩层钻孔时，采用单一钻头钻孔效果较差、效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种旋挖钻机用的复合筒钻，其中包括：

钻筒，底部为环形端面；以及

截齿内齿座、截齿外齿座、牙轮内齿座和牙轮外齿座，按所述截齿内齿座、所述牙轮内齿座、所述截齿外齿座、所述牙轮外齿座的顺序依次布置在所述环形端面上；

所述截齿内齿座设有截齿内齿，且所述截齿内齿偏向所述钻筒内侧；

所述截齿外齿座设有截齿外齿，且所述截齿外齿偏向所述钻筒外侧；

所述牙轮内齿座设有牙轮内齿，且所述牙轮内齿偏向所述钻筒内侧；

所述牙轮外齿座设有牙轮外齿，且所述牙轮外齿偏向所述钻筒外侧。

作为本申请另一实施例，所述钻筒顶部具有钻头方头，所述钻头方头两侧分别设有用于连接钻杆销孔，所述钻头方头上端套有加劲圆板，所述钻头方头周向均布有至少两块加劲板，每块所述加劲板一端与所述钻筒顶部固定，另一端与所述加劲圆板固定。

作为本申请另一实施例，所述截齿内齿轴线与所述钻筒竖向轴线轴向夹角为25°～30°；所述截齿内齿轴线与所述钻筒竖向轴线沿圆周顺时针方向偏出的径向夹角为25°～30°。

作为本申请另一实施例，所述截齿内齿轴线与所述钻筒竖向轴线轴向夹角为27°；所述截齿内齿轴线与所述钻筒竖向轴线沿圆周顺时针方向偏出的径向夹角为27°。

作为本申请另一实施例，所述截齿外齿轴线与所述钻筒竖向轴线轴向夹角为25°～30；所述截齿外齿轴线与所述钻筒竖向轴线沿圆周顺时针方向偏出的径向夹角为25°～30°。

作为本申请另一实施例，所述截齿外齿轴线与所述钻筒竖向轴线轴向夹角为27°；所述截齿外齿轴线与所述钻筒竖向轴线沿圆周顺时针方向偏出的径向夹角为27°。

作为本申请另一实施例，所述钻筒上部设有至少一个泄水孔，所述泄水孔连通所述钻筒内部与所述钻筒外部。