[实用新型]一种应用于薄片涂层厚度检测的降温机构

说明书

本实用新型提供了一种应用于薄片涂层厚度检测的降温机构，属于涂层厚度红外检测技术领域。包括架体和架体上安装的车体，车体内设置有测量仪、泵机、散热盘、风扇和换热组件，泵机、散热盘和换热组件通过管道彼此连通，三者之间的管道中循环流动有冷却介质，换热组件用于使测量仪与冷却介质之间发生热交换，风扇固定设置在散热盘上用于对散热盘内通过的冷却介质降温。通过启动泵机，使得泵机、散热盘和换热组件中冷却介质单向流动，冷却介质在换热组件处对测量仪降温，冷却介质在散热盘处受风扇影响对自身进行降温。具有有效控制测量仪工作时测量仪的温度，延长测量仪的使用寿命的效果。

技术领域

本实用新型涉及涂层厚度红外检测技术领域，尤其涉及一种应用于薄片涂层厚度检测的降温机构。

背景技术

在医药包装行业中，铝塑包装因为其易于包装、重量轻、耐腐蚀、防潮防水等良好的性能，被广泛应用。铝塑包装的表层薄片中，表面涂覆有透明涂层，铝箔涂覆有机涂层材料生产过程中，需要实时测量和控制铝箔表面涂层的厚度。

在生产机床上，通常是将涂层厚度测量仪通过螺栓等固定安装在支架上，使得涂层厚度测量仪的探测头朝向薄片上的涂层一面，通过激光、红外光等，对涂层的厚度进行测量。

但是，测量仪中，用于发光的光源在运行时会发热，造成测量仪内部温度过高，容易影响到测量仪正常运行以及测量仪内部元件的使用寿命。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种应用于薄片涂层厚度检测的降温机构。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种应用于薄片涂层厚度检测的降温机构，包括架体，架体上设置有车体，车体内设置有测量仪、泵机、散热盘、风扇和换热组件，测量仪固定设置在车体上，泵机的入口端通过管道与散热盘连通、出口端通过管道与换热组件连通，换热组件与散热盘通过管道连通，泵机、换热组件和散热盘之间的管道中循环流动有冷却介质，换热组件用于使测量仪与冷却介质之间发生热交换，风扇固定设置在散热盘上，风扇用于对散热盘内通过的冷却介质降温。

进一步地，换热组件包括换热盒和若干片第一散热翅片，换热盒密封固定设置在测量仪的外壁上，换热盒的侧壁上开设有进水口和出水口，换热盒的进水口通过管道与泵机的出口端连通，换热盒的出水口通过管道与散热盘的入口端连通，若干片第一散热翅片固定设置在测量仪的外壁上，第一散热翅片的一端伸入测量仪中、另一端伸入换热盒中并与冷却介质保持接触。

进一步地，散热盘包括安装框，安装框的两侧分别设置有流道，安装框内平行设置有若干条散热管，散热管上螺旋设置有第二散热翅片，散热管的两端分别与安装框两侧的流道连通，安装框两侧的流道分别与泵机和换热组件连通。

进一步地，车体包括连接部和安装部，连接部连接在架体上，测量仪和换热组件设置在安装部上，散热盘、风扇和泵机设置在连接部上，连接部与安装部的接触面之间设置有减震层。

进一步地，换热组件与泵机和散热盘之间连接的管道采用软管。

进一步地，车体上设置有调节器，调节器用于调节风扇的功率。

本申请实施例提供了一种应用于薄片涂层厚度检测的降温机构，包括架体和架体上安装的车体，车体内设置有测量仪、泵机、散热盘、风扇和换热组件，泵机、散热盘和换热组件通过管道彼此连通，三者之间的管道中循环流动有冷却介质，换热组件用于使测量仪与冷却介质之间发生热交换，风扇固定设置在散热盘上用于对散热盘内通过的冷却介质降温。

本实用新型的有益效果为：通过启动泵机，使得泵机、散热盘和换热组件中冷却介质单向流动，冷却介质在换热组件处将测量仪工作时发出的热量置换入冷却介质中，并在冷却介质流动至散热盘位置时，由风扇工作对散热盘吹风，迅速带走散热盘表面热量，从而再次将冷却介质降温冷却，可以有效控制测量仪工作时测量仪的温度，延长测量仪的使用寿命。

附图说明