[实用新型]一种医疗设备盖体的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种医疗设备盖体的模具结构，包括模具筒，自身顶部具备与盖体工件内壁贴合的斜锥面，模具筒绕自身轴线阵列有若干个轴向的通孔，斜锥面在相邻的通孔之间设有凹陷槽；沿模具筒的轴向视角，凹陷槽的长度方向沿径向延伸，凹陷槽供容纳盖体工件内壁的凸筋；顶针，穿过通孔，顶针具备沿自身轴线的伸缩自由度，顶针的顶部具备与斜锥面相切的椭圆形斜面；相邻凹陷槽之间的间距值为一个，相邻通孔之间的间距值不止一个。采用此实用新型针对有很多凸筋的医疗设备盖体，本模具结构让注塑完毕后的盖体工件脱料顺畅，脱料时也不易形变。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种医疗设备盖体的模具结构。

背景技术

注塑模具是模具中的一种，注塑模具能生产各类形态各异的塑料件，现有一种医疗设备的回转体零部件需要加工出来，但是回转体零部件自身含有强化结构强度的凸筋，这种特有的外轮廓使得塑料件与模具注塑完毕后，接触面积较大，卡塞程度较重，不利于模具的迅速脱料。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种医疗设备盖体的模具结构，针对有很多凸筋的医疗设备盖体，本模具结构让注塑完毕后的盖体工件脱料顺畅，脱料时也不易形变。

为解决上述问题，本实用新型提供一种医疗设备盖体的模具结构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种医疗设备盖体的模具结构，包括：模具筒，自身顶部具备与盖体工件内壁贴合的斜锥面，模具筒绕自身轴线阵列有若干个轴向的通孔，斜锥面在相邻的通孔之间设有凹陷槽；沿模具筒的轴向视角，凹陷槽的长度方向沿径向延伸，凹陷槽供容纳盖体工件内壁的凸筋；顶针，穿过通孔，顶针具备沿自身轴线的伸缩自由度，顶针的顶部具备与斜锥面相切的椭圆形斜面；相邻凹陷槽之间的间距值为一个，相邻通孔之间的间距值不止一个。

采用上述技术方案的有益效果是：盖体工件是一个回转形的塑料壳体，这种注塑零部件有很多径向的凸筋，是为了维持盖体工件的结构形状的。所以模具筒上针对设计的凹陷槽就是为了让凸筋成型。同时由于成型后的凸筋的两面与凹陷槽的侧壁接触面大，所以增设了好多顶针来进行脱料，在顶针未顶出状态时，顶针顶部的椭圆形斜面首先不影响斜锥面的光滑，保证盖体工件的注塑成型。在成型凝固后顶针顶出，实现盖体工件的脱料。顶针与凸筋间隔布置，保证盖体工件各处都能同步脱料，脱料能力强，脱料时也不易歪斜。

更重要的是，凸筋之间周向的间距值是固定相等的，顶针之间周向的间距值是不等的，这样就使得顶针与相邻凸筋的距离是有远有近，而不是固定的距离。固定的距离下在脱料时也许会造成每个盖体工件都有相同的局部形变，如局部凸起。而离凸筋越近的位置结构强度越强，脱料时盖体工件自身更不易形变损伤。本技术方案复杂化了凸筋与顶针的距离关系，从另一个角度反而能让盖体工件的脱料更加顺势，受力更不易形变。

作为本实用新型的进一步改进，盖体工件包括圆台形侧壁，盖体工件的顶部具备贯通口；圆台形侧壁的内壁与斜锥面相互贴合。

采用上述技术方案的有益效果是：圆台形侧壁是一个闭环的围壳，斜锥面就是用来让圆台形侧壁成型的。

作为本实用新型的更进一步改进，顶针背离盖体工件的一端具备膨大头。

采用上述技术方案的有益效果是：膨大头起到限定一个极限位置的作用。

作为本实用新型的又进一步改进，每个顶针的轴线长度均大于模具筒的轴向长度。

采用上述技术方案的有益效果是：顶针具备足够的竖向升降区间。

作为本实用新型的又进一步改进，沿模具筒的轴向视角，凹陷槽的长度大于通孔的内径。

采用上述技术方案的有益效果是：通孔尺寸过大则自身开口轮廓周长越大，继而难免会负面影响斜锥面的光滑度。

作为本实用新型的又进一步改进，模具筒的侧面具备一处与自身轴线平行的削切面。