[实用新型]一种挖掘机大臂

说明书

本实用新型公开一种挖掘机大臂，所述大臂呈箱体结构，包括：上盖板、下盖板、隔板和侧板、叉口板、叉口支撑板；大臂由隔板分隔为前后两个封闭的箱体；叉口支撑板设置于隔板前部，上下分别与上盖板、下盖板连接，两侧连接于两叉口板内侧；两叉口板伸出箱体前端，呈叉形；大臂后段的前端设置有向两侧凸出的台阶，大臂的台阶两外侧设置有举升耳板。本实用新型通过设置台阶，增加了与前端装置的接口宽度，增加结构的稳定性；举升油缸的铰接轴贯穿箱体，受力更均匀；上盖板、下盖板均为整体，减少了拼接焊缝，整体结构强度更高；设置了更多的斗杆油缸安装位位置，可显著增强前端装置的动力，提升挖掘作业效率。

技术领域

本实用新型属于工程机械设备领域，涉及挖掘机钩机臂大臂设计制造。

背景技术

挖掘机是一种执行机构多、工况复杂、能量消耗大的机械，在作业过程中，为了达到高效节能的目的，需要各执行机构的动作可控性能好，易于操作。挖掘机的动作机构通常包括大臂、小臂、执行件和驱动油缸等，大臂作为挖掘机的重要执行机构，其主要用于连接挖掘机的车架和小臂，协调整机的重心，大臂在挖掘机的各个作业循环中是不可缺少的，其结构设计直接影响到整机及各附属零部件的使用效果和可靠性。

现有的岩石臂大臂与前端装置连接的叉口板和大臂侧板对接焊接或者搭接焊接，容易焊缝处产生应力集中导致大臂焊缝开裂；由于大臂设计时长度有一定的限制不能过长，导致大臂和举升油缸的链接点与大臂和前端装置的连接点距离较短，大臂左右侧板的组装也受最大组装宽度限制，导致大臂叉口板的宽度和前端装置宽度较小。

发明内容

本实用新型的技术方案为：

一种挖掘机大臂，其特征在于，所述大臂呈箱体结构，包括：上盖板107、下盖板108、隔板103和侧板111、叉口板102、叉口支撑板112；大臂由隔板103分隔为前后两个封闭的箱体；大臂后段的箱体由上盖板107、下盖板108、隔板103和两侧的侧板111连接构成；大臂前段的箱体由上盖板107、下盖板108、两侧的叉口板102、隔板103和叉口支撑板112连接构成；叉口支撑板112设置于隔板103前部，上下分别与上盖板107、下盖板108连接，两侧连接于两叉口板102内侧；两叉口板102伸出箱体前端，呈叉形；大臂后段的前端设置有向两侧凸出的台阶，大臂的台阶两外侧设置有举升耳板104。

所述大臂的后部上侧设有斗杆油缸安装耳板，两叉口板102前端设有与小臂的铰接点101，举升耳板104上部设有车架举升油缸铰接孔105。

所述铰接孔105位于上盖板107顶部下方且高于铰接点101。

所述上盖板107和下盖板108为整体，且覆盖宽度大于侧板111和举升耳板104的外侧。

所述侧板111前部设有加强板109。

所述侧板111和举升耳板104之间设置有支撑筋110。

所述大臂的箱体中填充有配重材料。

所述大臂的后部上侧设置的斗杆油缸安装耳板为至少两个，可安装连接的斗杆油缸为至少一个。

本实用新型的大臂整体呈左右对称结构，大臂后端设有与挖掘机机架铰链的铰接点，大臂后端铰链在挖掘机机架上，斗杆油缸一段端铰接于铰接点106，车架举升油缸一端和大臂铰接孔105铰接，另一端和主机车架铰接；大臂和前端装置铰接于铰接点101；所述叉口板102根据设计需要可以和举升耳板104合为同一钢板，铰接孔105位于此钢板上形成一体式叉口。

本实用新型具有下列优点：

通过设置台阶，既保持了大臂的主体尺寸，又增加了大臂前端与小臂等前端装置的接口宽度，两叉口板之间可以安装更宽的前端装置，如小臂，增加结构的稳定性；在前端装置需要填充配重时，可提供更大的填充空间。