[实用新型]一种铅笔法测定漆膜硬度试验装置

说明书

本实用新型公开了一种铅笔法测定漆膜硬度试验装置，以解决现有技术中的设计复杂，重量较大，不便于携带、执行生产现场或产品使用现场的采样检测的技术问题。它包括基体、轴承、轴承镶套滚轮、连接柱、弹性卡圈；所述基体的沉台侧平面，钻孔并攻丝，加工为螺纹沉孔，与连接柱的外螺纹进行相互连接；所述轴承的内孔镶嵌于连接柱上，与连结柱相应外径台阶为过盈配合，连接柱一端套丝连接基体，另一端车削环形槽，安装弹性卡圈，弹性卡圈内孔卡装于连接柱外端；所述轴承镶套滚轮内孔与轴承通过过盈配合连接。本实用新型采用独轮设计、不限于梯形的沉台设计及不限于弹性卡圈紧固设计，优于螺母紧固，设计紧凑，体积小、重量轻、便于携带。

技术领域

本实用新型涉及漆膜测量的技术领域，具体涉及一种铅笔法测定漆膜硬度试验装置。

背景技术

根据国家推荐标准《GB/T6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》中推荐的试验仪器在现实生产和检测中，只能对平板试样或产品平面进行漆层的硬度测试，针对柱状类零件的漆层，因接触表面呈圆弧状或因柱状零件与国标推荐仪器的滚轮无法接触，较难实现漆膜硬度检测。

其他铅笔硬度仪，虽然对国标推荐的试验仪器进行了部分改进，通过在检测仪底部上增加V型块和滑轨，能够完成柱形零件的检测，但设计复杂，重量较大，不便于携带、执行生产现场或产品使用现场的采样检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅笔法测定漆膜硬度试验装置，以解决现有技术中的设计复杂，重量较大，不便于携带、执行生产现场或产品使用现场的采样检测的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铅笔法测定漆膜硬度试验装置，包括基体、轴承、轴承镶套滚轮、连接柱、弹性卡圈；

所述基体的沉台侧平面，钻孔并攻丝，加工为螺纹沉孔，与连接柱的外螺纹进行相互连接；所述轴承的内孔镶嵌于连接柱上，与连结柱相应外径台阶为过盈配合，连接柱一端套丝连接基体，另一端车削环形槽，安装弹性卡圈，弹性卡圈内孔卡装于连接柱外端；所述轴承镶套滚轮内孔与轴承通过过盈配合连接。

进一步的，还包括可拆卸的标准压块、固定螺栓、气泡水平仪和铅笔，可拆卸的标准压块安装在基体上，铅笔通过固定螺栓紧固在基体内，

进一步的，所述试验装置的基体为矩形长方体，基体下部铣削不限于梯形的沉台。

进一步的，所述轴承为不限于圆柱滚子轴承在内的转动轴承。

进一步的，所述连接柱为圆柱状轴类零件。

进一步的，所述连接柱中部设计不同外径的台阶，分别连接镶嵌轴承内孔和轴承限位。

进一步的，所述轴承镶套滚轮为圆柱形。

进一步的，所述轴承镶套滚轮外圆径向截面为V型，接触圆柱状的弧形表面，与圆柱径向截面面现成对称的切点，外圆设计锯齿状环形台阶。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

（1）该试验装置的轴承镶套滚轮外圆截面采取V型设计，使该试验装置与圆柱面形成对称的两个切点，可保持水平移动，并且能够适应不同外径尺寸的圆柱。

（2）该试验装置的轴承镶套滚轮外圆设计锯齿状环形台阶，增强了轴向限位性能，防止试验装置轴向转动，确保铅笔笔尖划痕为直线，减少零件表面漆层颗粒、凹陷等缺陷对该装置在滚动中的影响。

（3）该试验装置中轴承与连接柱间采用过盈配合的镶嵌连接设计，轴承与轴承镶套滚轮也采用了过盈配合的镶嵌连接设计，减少了紧固零件的数量，减轻了重量。