[实用新型]一种烘缸热处理系统

说明书

本实用新型提供一种烘缸热处理系统，用于热处理技术领域，由支撑机构支撑烘缸，对烘缸提供承托定位，燃烧器和通风机构的风筒伸入烘缸的内部，燃烧器连接燃气源，用于向烘缸内部输入燃气，通风机构的风筒向烘缸的内部输送空气，燃气与空气在烘缸的内部混合实现燃烧，对烘缸的内部进行加热实现退火；电热线缆安装在烘缸表面的焊缝位置，对焊缝处重点进行加热退火。本实用新型的烘缸热处理系统对烘缸的内部进行加热实现退火，不需要采用复杂的大型设备，从而低成本地消除烘缸因焊接产生的应力。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，更进一步涉及一种烘缸热处理系统。

背景技术

烘缸为大型压力设备，直径3m到6.7m，缸面宽2.8m到6.2m。烘缸缸体为焊接件，由于板面尺寸限制，烘缸沿圆周方向上和沿缸面方向上有多道焊缝。焊接会使缸体产生应力，为消除焊接应力，需要大型热处理设备对烘缸退火，大型热处理设备昂贵。

对于本领域的技术人员来说，如何低成本地消除烘缸因焊接产生的应力，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种烘缸热处理系统，在烘缸的内部进行加热实现退火处理，低成本地消除烘缸因焊接产生的应力，具体方案如下：

一种烘缸热处理系统，包括支撑机构、燃烧器、电热线缆、通风机构，所述支撑机构用于支撑烘缸，所述燃烧器和所述通风机构的风筒伸入烘缸的内部，所述电热线缆安装在烘缸表面的焊缝位置；

所述燃烧器连接燃气源，用于向烘缸内部输入燃气；所述通风机构用于向烘缸内部输入空气，燃气与空气在烘缸的内部混合实现燃烧。

可选地，所述风筒从烘缸的底部向上插入，所述燃烧器包括若干管道，各个管道周向环绕于所述风筒。

可选地，烘缸的顶面安装用于排出烟气的烟囱。

可选地，烘缸的内壁设置若干用于检测温度的热电偶。

可选地，所述热电偶沿周向均匀分布至少三列。

可选地，每列当中的各个所述热电偶安装于高度位置的四等分点。

可选地，所述通风机构还包括风筒支架和风机，所述风筒支架固定支撑所述风筒，所述风机经过所述风筒支架向所述风筒输送空气。

可选地，所述燃气源包括液化气罐和气化橇，所述气化橇通过独立控制通断的管道连接于所述燃烧器。

可选地，烘缸的外表面覆盖保温毡。

可选地，所述燃烧器还设置点火器。

本实用新型提供一种烘缸热处理系统，由支撑机构支撑烘缸，对烘缸提供承托定位，燃烧器和通风机构的风筒伸入烘缸的内部，燃烧器连接燃气源，用于向烘缸内部输入燃气，通风机构的风筒向烘缸的内部输送空气，燃气与空气在烘缸的内部混合实现燃烧，对烘缸的内部进行加热实现退火；电热线缆安装在烘缸表面的焊缝位置，对焊缝处重点进行加热退火。本实用新型的烘缸热处理系统对烘缸的内部进行加热实现退火，不需要采用复杂的大型设备，从而低成本地消除烘缸因焊接产生的应力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的烘缸热处理系统一种具体实施方式的整体示意图；

图2为烘缸缸体焊后热处理工艺的温度与时间对应关系图。

图中包括：