[实用新型]一种内外径自动检测机构

说明书

本实用新型公开了一种内外径自动检测机构，包括检测夹头和限制检测夹头移动的限位组件，所述限位组件的一端固定连接检测夹头，另一端设置有动力组件，所述动力组件通过控制限位组件来控制检测夹头的位移，所述限位组件的侧壁垂直设置有位移传感器和滚珠导柱，所述位移传感器和滚珠导柱相互平行，所述限位组件沿着滚珠导柱的长度方向移动，本实用新型的有益效果：本实用新型造价成本低廉，适用与广泛的产品外径自动检测生产线上，可有效提高产品生产效率及检测稳定性同时也可以降低产品内径外径检测生产成本。

技术领域

本实用新型涉及精密零件检测技术领域，具体是一种内外径自动检测机构。

背景技术

零件在完成加工后一般都需要对其尺寸进行检测，以确保零件的加工精度。尤其是一些对精密度要求比较高的零件时，传统检测方式是以人工手工检测为主，不仅生产检测效率低而且也增加人工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内外径自动检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内外径自动检测机构，包括检测夹头和限制检测夹头移动的限位组件，所述限位组件的一端固定连接检测夹头，另一端设置有动力组件，所述动力组件通过控制限位组件来控制检测夹头的位移，所述限位组件的侧壁垂直设置有位移传感器和滚珠导柱，所述位移传感器和滚珠导柱相互平行，所述限位组件沿着滚珠导柱的长度方向移动。

进一步的，所述限位组件包括平行设置的滑动块和固定块，所述滑动块上开设有两个贯穿孔，所述位移传感器和滚珠导柱各自穿过其中一个贯穿孔并固定连接固定块，所述滑动块的侧边设置有限位滑块，所述限位滑块的移动方向与动力组件的移动方向相同。

进一步的，所述滑动块和固定块之间相互平行，所述动力组件包括气缸和设置在限位组件上的安装座，所述气缸通过安装座设置在滑动块的表面，所述气缸的动力输出端通过安装座固定连接固定块。

进一步的，所述位移传感器包括一根与固定块垂直固定的轴心杆以及一根套接在轴心杆表面的滑动杆，所述滑动杆的外壁与其中一个贯穿孔固定连接，所述滑动块带动滑动杆在轴心杆的表面滑动，所述位移传感器外接有上位机。

进一步的，所述检测夹头的数量至少为两个，分别固定连接滑动块和固定块。

进一步的，所述滚珠导柱的直径小于贯穿孔的直径，所述滑动块在滚珠导柱的表面沿着其长度方向滑动。

进一步的，所述位移传感器设置于滚珠导柱的下方，所述滚珠导柱的外部设置有外壳，所述位移传感器、限位组件均在外壳的内部移动，所述限位滑块与外壳的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用气缸为动力输出，通过精密的滚珠导柱导套实现运动稳定性，当气缸启动检测夹头分开或闭合卡在工件内孔或外径上，然后再由上位机对位移传感器位置进行读取，从而实现自动检测的目的；

2、结构简单且造价成本低廉，适用与广泛的产品外径自动检测生产线上，可有效提高产品生产效率及检测稳定性同时也可以降低产品内径外径检测生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1、检测夹头；2、气缸；3、位移传感器；4、外壳；5、滑动块；6、固定块；7、限位滑块；8、滚珠导柱。

具体实施方式