[实用新型]氨合成塔及焊唇组装装置

说明书

本申请涉及化工设备技术领域，本申请所提供的焊唇组装装置，包括压盖于焊唇上方的环板，环板上压盖焊唇的部位为压盖面，环板上设置有支撑环板水平放置于氨合成塔管口法兰上的架体，环板上设置有将其固接在氨合成塔管口法兰上的固定连接件，环板的内径大于被压盖的焊唇的内径，环板上设置有向下压紧环板至紧密贴合焊唇的压紧部件。环板上设置的压紧部件能够压紧环板，至其贴合焊唇，实现对焊唇的压紧固定，由于对焊唇压紧，即使焊接时受热，也不会变形，实现了避免氨合成塔管口法兰上的焊唇受热变形。本申请还提供了一种包括上述焊唇组装装置的氨合成塔。

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种焊唇组装装置。本申请还涉及一种包括上述焊唇组装装置的氨合成塔。

背景技术

氨合成塔作为煤化工领域合成氨项目的核心设备，是一种多层整体包扎式压力容器，因氨合成塔盛装介质为高度危害、易爆的氨气，最大限度的减少或杜绝氨合成塔管口法兰连接的泄露，是设计中需要重点考虑的问题。

氨合成塔的进气口及出气口在运行时长期处于高温高压状态，普通的垫片无法满足要求，故氨合成塔进气口及出气口法兰密封采用了特殊的Ω型焊唇，其材质选用Inconel600镍基合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能，被广泛的应用于高压容器中。

Ω型焊唇在与氨合成塔管口法兰进行焊接时，因材料的热膨胀系数较大，焊接时的热输出会造成Ω型焊唇受热变形，焊接完成后Ω型焊唇与氨合成塔管口法兰贴合不紧密，局部区域可能会出现间隙，严重的影响了管口的密封性能。

进一步的，氨合成塔管口法兰上的环型、半环型焊唇均存在前述问题。

因此，如何避免氨合成塔管口法兰上的焊唇受热变形，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种焊唇组装装置，以实现避免氨合成塔管口法兰上的焊唇受热变形。本申请还提供了一种包括上述焊唇组装装置的氨合成塔。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种焊唇组装装置，包括压盖于焊唇上方的环板，环板上压盖焊唇的部位为压盖面，环板上设置有支撑环板水平放置于氨合成塔管口法兰上的架体，环板上设置有将其固接在氨合成塔管口法兰上的固定连接件，环板的内径大于被压盖的焊唇的内径，环板上设置有向下压紧环板至紧密贴合焊唇的压紧部件。

可选地，架体包括固接于环板的下壁面周圈的多个第一筋板，第一筋板的下边缘贴合并固接于氨合成塔管口法兰的外壁面。

可选地，固定连接件包括设置于环板上的周向排布的多个环板螺栓孔，以及插入环板螺栓孔和氨合成塔管口法兰的法兰螺栓孔的连接螺柱，连接螺柱两端设置有连接螺母。

可选地，连接螺柱与法兰螺栓孔连接的一端的连接螺母与法兰螺栓孔之间设置有垫环。

可选地，压紧部件包括设置于环板上的第二筋板，和设置于第二筋板上的盖板，盖板上设置有盖板通孔，盖板通孔位于压盖面正上方，盖板通孔上固接有压紧螺母，压紧螺母内旋有穿过盖板通孔的压紧螺栓，压紧螺栓的螺杆末端朝向压盖面设置。

可选地，第二筋板的板面延环板的径向设置，盖板的板面分布于第二筋板的左右两侧，分别为左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上均设置有盖板通孔、压紧螺母和压紧螺栓。

可选地，环板上设置四组压紧部件，均布于环板的周圈。

本申请还提供一种氨合成塔，包括氨合成塔管口法兰和焊唇组装装置，焊唇组装装置为上述任一项的焊唇组装装置。