[实用新型]一种造粒机用液压上料机构

说明书

本实用新型公开了一种造粒机用液压上料机构，包括造粒机主体，造粒机主体的右侧固定安装有液压上料组件，液压上料组件顶部的左侧固定安装有防堵组件，造粒机主体左侧的顶部固定安装有进料斗；液压上料组件包括液压伸缩柱，液压伸缩柱的顶端固定安装有第一上料盒，第一上料盒左侧的顶部固定安装有防撒盒盖，第一上料盒的内表面活动安装有自动上料盒组件。上述方案中，在造粒机需要上料时，通过液压伸缩柱将物料向上提升，直至顶部后，通过第一驱动装置驱动第一螺纹杆转动，使第二上料盒从第一上料盒左侧推出，同时出料板通过自身重力向外转动，打开出料口，向进料斗内上料，利用上述结构，提高了造粒机工作效率，达到了提高造粒机实用性的效果。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种造粒机用液压上料机构。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在橡胶领域，造粒机主要向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业加工各种橡胶制生产设备或橡胶部件，是橡胶行业用途最广的橡胶加工机械。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的造粒机，多为人工上料，需要工作人员手持物料，再登高上料，且原料较重，人工上料较为费力，上料较慢，从而导致工作效率低，实用性较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种造粒机用液压上料机构，以解决现有的造粒机，多为人工上料，需要工作人员手持原料，再登高上料，且物料较重，人工上料较为费力，上料较慢，从而导致工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机用液压上料机构，包括造粒机主体，所述造粒机主体的右侧固定安装有液压上料组件，所述液压上料组件顶部的左侧固定安装有防堵组件，所述造粒机主体左侧的顶部固定安装有进料斗；所述液压上料组件包括液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶端固定安装有第一上料盒，所述第一上料盒左侧的顶部固定安装有防撒盒盖，所述第一上料盒的内表面活动安装有自动上料盒组件。

其中，所述液压伸缩柱的底端固定安装在造粒机主体的右侧，所述的液压伸缩柱的大小与第一上料盒的大小相互适配。

其中，所述自动上料盒组件包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的左部可拆卸安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹安装有第二上料盒，所述第二上料盒左侧的底部活动安装有出料板。

其中，所述第一驱动装置的外表面可拆卸安装在第一上料盒尾部的内表面，所述第二上料盒的外表面活动安装在第一上料盒的内表面，所述第二上料盒的大小与第一上料盒的大小相互适配，所述第二上料盒的位置与防撒盒盖的位置相互对应。

其中，所述防堵组件包括连接架，所述连接架的内侧固定安装有导向安装架，所述导向安装架顶部的内表面可拆卸安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的底部可拆卸安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹管，所述螺纹管顶部的左右两侧均固定安装有限位杆，所述螺纹管的底端固定安装有推块。

其中，所述连接架的背面固定安装在防撒盒盖顶部的左侧，所述限位杆的形状和大小与导向安装架的形状和大小相互适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，在造粒机需要上料时，通过液压伸缩柱将物料向上提升，直至顶部后，通过第一驱动装置驱动第一螺纹杆转动，使第二上料盒从第一上料盒左侧推出，同时出料板通过自身重力向外转动，打开出料口，向进料斗内上料，利用上述结构，无需工作人员登高，即可完成上料，且较为省力，提高了造粒机工作效率，达到了提高造粒机实用性的效果；