[实用新型]一种生物质颗粒炉内燃尽时间测量装置

说明书

本实用新型涉及燃煤耦合生物质发电技术领域，公开了一种生物质颗粒炉内燃尽时间测量装置，包括探杆和用于盛放生物质颗粒的盛放网笼，所述盛放网笼可拆卸地安装在所述探杆的一端；所述盛放网笼呈长方体状，盛放网笼的六个面均为金属丝网，盛放网笼的顶部开设有开口，盛放网笼的相邻侧面固定连接，盛放网笼的四个侧面中的其中一个所述侧面向上延伸弯折形成盖合在所述开口上的顶面，所述顶面与四个所述侧面中的其他三个所述侧面可拆连接。本实用新型中，盛放网笼的六个面均为金属丝网，炉膛内高温烟气可顺利进入盛放网笼，与生物质颗粒充分的接触，从而避免盛放容器降低生物质颗粒的升温速率，提高生物质颗粒在炉内燃尽时间测量的准确度。

技术领域

本实用新型涉及燃煤耦合生物质发电技术领域，特别是涉及一种生物质颗粒炉内燃尽时间测量装置。

背景技术

2020年，我国电力行业的CO₂排放量占能源行业排放总量近50％，电力行业尤其是燃煤电厂减排进程直接影响“碳达峰”、“碳中和”整体进程。生物质作为一种碳中性的可再生燃料，在碳减排方面具有极大潜力，且现有燃煤电厂仅需进行少量改造即可掺烧生物质，能够利用现有高参数机组实现生物质的高效利用，燃煤耦合生物质发电已成为经济和技术最可行的碳减排手段。

生物质纤维含量高，破碎难度大。在燃煤锅炉中进行耦合掺烧时，生物质经燃烧器喷入炉膛，若生物质颗粒粒径过大，燃尽时间过长，可能引起锅炉尾部温度升高，受热面腐蚀、结渣，影响锅炉安全运行，以及引起灰渣含碳量升高，影响灰渣后续利用；若生物质颗粒粒径过小，则生物质燃料制备成本大大增加。合适的生物质颗粒粒径需要结合生物质在炉内停留时间和燃尽时间进行确定，其中停留时间可以通过炉膛尺寸及烟气流速等锅炉设计参数计算获得；而燃尽时间则需通过试验获得，通常经中试试验台架或实际锅炉上进行大规模生物质燃烧试验获得，但中试试验台架与实际锅炉燃烧环境具有较大差别，实际锅炉上的大规模生物质掺烧试验则流程复杂，成本高昂，均存在明显缺陷。

使用容器装载生物质颗粒，置于锅炉炉膛内部，定时取出观测其燃尽情况，可以用于简易测量生物质颗粒在炉内的燃尽时间。但是，现有测量生物质颗粒燃尽时间的容器，其本身具有较大的热容量，进入炉膛后，装置吸收的热量主要用于加热容器，生物质颗粒升温速率偏小；并且，容器对炉膛烟气有阻挡作用，阻碍了炉膛烟气与生物质颗粒的充分接触，降低了生物质颗粒的升温速率，使得测量得到的生物质颗粒在炉内的燃尽时间与实际燃尽时间相差较大。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种生物质颗粒炉内燃尽时间测量装置，以解决现有技术中，测量生物质颗粒燃尽时间的容器，使得生物质颗粒升温速率偏小，且阻碍炉膛烟气与生物质颗粒的充分接触，导致测量得到的生物质颗粒在炉内的燃尽时间与实际燃尽时间相差较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述生物质颗粒炉内燃尽时间测量装置，包括探杆和用于盛放生物质颗粒的盛放网笼，所述盛放网笼可拆卸地安装在所述探杆的一端；所述盛放网笼呈长方体状，所述盛放网笼的六个面均为金属丝网，所述盛放网笼的顶部开设有开口，所述盛放网笼的相邻侧面固定连接，所述盛放网笼的四个侧面中的其中一个所述侧面向上延伸弯折形成盖合在所述开口上的顶面，所述顶面与四个所述侧面中的其他三个所述侧面可拆连接。

优选地，多个所述生物质颗粒平铺于所述盛放网笼的底面上。

优选地，所述盛放网笼的高度大于多个所述生物质颗粒中的最大粒径，且所述盛放网笼的高度小于多个所述生物质颗粒中的最小粒径的2倍。

优选地，所述金属丝网的直径的取值范围为0.01mm～0.1mm。

优选地，所述金属丝网的网孔孔径的取值范围为0.2mm～1mm。

优选地，所述探杆的端部抵在所述盛放网笼的顶面上。

优选地，所述探杆的材质为耐高温金属。