[实用新型]一种顶燃耐火球热风炉

说明书

本实用新型提供了一种顶燃耐火球热风炉，包括：顶燃式热风炉，所述顶燃式热风炉的内部由上向下依次设置有燃烧室、蓄热室，所述蓄热室的内径沿从上向下的方向依次减少，蓄热组件，所述蓄热阻件设置在所述蓄热室的内部，用于延长所述顶燃式热风炉蓄热体使用寿命，通过蓄热组件将球式热风炉蓄热体改造为格子砖式。达到低压差，高风温，延长热风炉蓄热体使用寿命，解决了热风炉内的球床气孔度随时间的延续而变小，随着球床阻力增大，球式热风炉贮热用的单位球床质量小，因此送风期温降大，送风时间短的问题，通过笼形弧顶可以保证顶燃式热风炉现有炉体结构不变，只对蓄热体耐材结构重新设计，以达到格子砖热风炉的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉领域，尤其涉及一种顶燃耐火球热风炉。

背景技术

高炉顶燃耐火球热风炉为提高送风温度，采用三烧一送的送风制度。单炉送风时间不足1h，且送风前后热风温度波动大，导致高炉压量关系大幅度，影响炉况顺行，增加燃耗，耐火球热风炉正常使用寿命3年，新换球热风炉压差10kpa，后期压差达到25kpa，制约高炉冶强提高。

耐火球热风炉的特点是蓄热面积大，但堆在热风炉内的球床气孔度随时间的延续而变小，随着球床阻力增大，球式炉必须周期性地换球；球式热风炉贮热用的单位球床质量小，因此送风期温降大，送风时间短。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种顶燃耐火球热风炉，以解决耐火球热风炉的特点是蓄热面积大，但堆在热风炉内的球床气孔度随时间的延续而变小，随着球床阻力增大，球式炉必须周期性地换球；球式热风炉贮热用的单位球床质量小，因此送风期温降大，送风时间短问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种顶燃耐火球热风炉，包括：顶燃式热风炉，所述顶燃式热风炉的内部由上向下依次设置有燃烧室、蓄热室，所述蓄热室的内径沿从上向下的方向依次减少；蓄热组件，所述蓄热组件设置在所述蓄热室的内部，用于延长所述顶燃式热风炉蓄热体使用寿命，所述蓄热组件包括红柱石黏土格子砖，所述红柱石黏土格子砖砌筑在所述蓄热室的内部，所述红柱石黏土格子砖的顶面砌筑有高铝格子砖，所述高铝格子砖的顶面砌筑有硅质格子砖本体，所述硅质格子砖本体的顶面砌筑有硅质格子砖锥台。

通过采用上述技术方案，通过设置蓄热组件，通过蓄热组件将球式热风炉蓄热体改造为格子砖式。达到低压差，高风温，延长热风炉蓄热体使用寿命，解决了热风炉内的球床气孔度随时间的延续而变小，随着球床阻力增大，球式炉必须周期性地换球；球式热风炉贮热用的单位球床质量小，因此送风期温降大，送风时间短的问题。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶燃式热风炉的顶面砌筑有笼形弧顶。

通过采用上述技术方案，通过设置笼形弧顶，通过笼形弧顶可以保证顶燃式热风炉现有炉体结构不变，只对蓄热体耐材结构重新设计，以达到格子砖热风炉的使用效果。

作为本实用新型进一步的方案，所述笼形弧顶的外圆壁面的左右两侧均开设有燃烧口，所述笼形弧顶的外圆壁面开设有热风出口，所述热风出口与所述燃烧口处于同一水平面上，所述顶燃式热风炉的左侧开设有烟气出口管，所述顶燃式热风炉的右侧开设有和冷风进口。

通过采用上述技术方案，通过设置热风出口、燃烧口、烟气出口管和冷风进口，通过热风出口、燃烧口、烟气出口管和冷风进口使得顶燃式热风炉采用两烧两送制度，送风温度趋于稳定，且仍留有较大提高风温空间。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶燃式热风炉的内部底面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定安装有炉箅子，所述红柱石黏土格子砖砌筑在所述炉箅子的顶面。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑柱，通过支撑柱用于支撑炉箅子与蓄热体。

作为本实用新型进一步的方案，所述热风出口与所述燃烧口采用高强陶瓷耐磨浇注料AHJ-70整体浇注。