[实用新型]一种蒸馏装置

说明书

本实用新型属于蒸馏领域，公开了一种蒸馏装置。包括瓶体、设置在瓶体底部的进料石英导流管、设置在瓶体顶部的出料石英导流管、横置在瓶体内壁的第一石英网、横置在出料石英导流管内的第二石英网、置于第一石英网和第二石英网上的石英碎片层、设置在瓶体内的加热装置；加热装置包括瓶体内的石英管和设置在石英管内的电阻丝，石英管的两端分别设置为电阻丝入口和电阻丝出口，电阻丝入口和电阻丝出口分别与瓶体的壁密封连接。本实用新型设置石英管和电阻丝的加热装置，提升热效率；本实用新型设置石英网和石英碎片作为防爆沸装置，设置特斯拉缓冲阀路防止瓶内压力波动致使原料倒流，设置泄压管道和泄压阀防止瓶内压力剧增，提升安全性能。

技术领域

本实用新型属于蒸馏领域，涉及一种蒸馏装置，更具体的，涉及一种用于浓硝酸蒸馏的蒸馏装置。

背景技术

硝酸是一种重要的基础化工原料，广泛应用于化工、冶金、电子、医药、染料、农药等领域，近几年，随着电子产业飞速发展，芯片制造行业也在突飞猛进的发展，芯片的氧化膜越来越薄。制造芯片时，需要用硝酸对其进行清洗和腐蚀，硝酸纯度的高低对芯片的成品率起着关键性的作用。

生产高纯硝酸一般采用浓硝酸蒸馏方式进行，使用石英或陶瓷材质做蒸馏反应釜，常见的加热方式为电阻丝加热。然而，由于热浓硝酸具有非常强的腐蚀性，至今很难找到一种能发热的电阻丝耐受热浓硝酸。常见方法是将电阻丝绕在反应釜外面，通过热传导，热量通过电阻丝传至石英或陶瓷，从而最终抵达浓硝酸液。但这种方式热效率低，超过50%的热量浪费损失。同时，浓硝酸蒸馏过程中，存在倒流、爆沸等安全问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节能、安全的蒸馏装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种蒸馏装置，包括瓶体、设置在瓶体底部的进料石英导流管、设置在瓶体顶部的出料石英导流管、横置在瓶体内壁的第一石英网、横置在出料石英导流管内的第二石英网、置于第一石英网和第二石英网上的石英碎片层、设置在瓶体内的加热装置；

所述加热装置包括瓶体内的石英管和设置在石英管内的电阻丝，所述石英管的两端分别设置为电阻丝入口和电阻丝出口，电阻丝入口和电阻丝出口分别与瓶体的壁密封连接。

优选地，所述进料石英导流管的入口位置高于瓶体内的第一石英网；进一步优选高5~8cm。

优选地，所述进料石英导流管和出料石英导流管内设置特斯拉缓冲阀路。

进一步优选地，特斯拉缓冲阀路位于进料石英导流管底部。

进一步优选地，特斯拉缓冲阀路位于出料石英导流管的石英碎片层上方。

优选地，所述第一石英网端部与瓶体内壁熔融连接。

优选地，所述第二石英网端部与出料石英导流管的内壁熔融连接。

进一步优选地，所述第一石英网位于瓶体内的液面上方。

进一步优选地，所述第一石英网与液面之间的距离不小于5cm。

优选地，所述第一石英网和第二石英网上设置多个孔径为1~5cm的筛网孔。

进一步优选地，所述石英碎片层由石英碎片堆积形成，筛网孔的孔径小于石英碎片的尺寸。

再进一步优选地，石英碎片的尺寸为：长1~5cm、宽0.3~4cm、高0.2~5mm；

优选地，所述石英碎片层的厚度为3~5cm。

优选地，所述瓶体上部设置泄压管道和与泄压管道相适配的泄压阀；

进一步优选地，所述泄压阀为可盖入泄压管道中的石英盖。

优选地，所述石英管为螺旋状结构。