[实用新型]一种气动阀门执行机构

说明书

本实用新型涉及气动阀门执行器技术领域，尤其为一种气动阀门执行机构，包括执行器外壳，所述执行器外壳的左右两端均安装有执行器端盖，所述执行器外壳内部的左右两端均开设有侧部空腔，所述执行器外壳内部的中间段开设有中部空腔，所述执行器外壳的正面连接有气动执行组件，本实用新型中，将原本在断气源后依靠弹簧的弹性势能将活塞滑块顶回到预设位置的气动阀门执行机构更改为只依靠气体压力就能将活塞滑块顶回到预设位置的方式，有效解决了原本随着使用次数的不断增加弹簧的弹性势能减弱，活塞滑块便不能回到预设位置，使阀杆和阀门无法转动到相应的角度的问题，同时也节省了零部件成本和维修的次数。

技术领域

本实用新型涉及气动阀门执行器技术领域，具体为一种气动阀门执行机构。

背景技术

气动阀门执行机构是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，气动阀门执行机构的结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆。

现有气动阀门执行机构在断气源后是依靠弹簧的弹性势能将活塞滑块顶回到预设位置，但是随着使用次数的不断增加，弹簧的弹性势能减弱，活塞滑块便不能回到预设位置，使阀杆和阀门无法转动到相应的角度，同时随着弹性势能减弱弹簧在多次使用后容易断裂，无疑增加了零件的使用成本和维修时间。

因此设计一种气动阀门执行机构以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动阀门执行机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动阀门执行机构，包括执行器外壳，所述执行器外壳的左右两端均安装有执行器端盖，所述执行器外壳内部的左右两端均开设有侧部空腔，所述执行器外壳内部的中间段开设有中部空腔，所述执行器外壳的正面连接有气动执行组件；

所述执行器外壳的内部且位于中部空腔的位置处转动连接有齿轮杆，所述齿轮杆的外侧前后对称啮合连接有往复齿条，所述往复齿条远离齿轮杆的一端连接有推动活塞，所述侧部空腔的内部且朝向推动活塞的一侧设置有角度限位挡圈；

所述执行器外壳的正面且相对应中部空腔的位置处左右对称分别开设有第一排气孔和第一进气孔，所述执行器外壳正面的左右两侧且相对应侧部空腔的位置处分别左右对称开设有第二排气孔和第二进气孔，所述第一排气孔和第二排气孔的内部均安装有排气阀；

所述气动执行组件包括主气管，所述主气管的底部开设有多组间隔相同的排水口，所述排水口的底部螺纹连接有密封盖，所述主气管的顶部安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的出气端通过第一管道与第一进气孔相连接，所述主气管的顶部且位于第一电磁阀的左侧安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀的出气端通过第二管道与第二进气孔相连接。

作为本实用新型优选的方案，所述侧部空腔与中部空腔之间为连通状态设计。

作为本实用新型优选的方案，所述齿轮杆的两端均通过轴承座转动连接在执行器外壳的内部，所述齿轮杆贯穿执行器外壳的内部并延伸至执行器外壳底部的一端与阀杆相连接。

作为本实用新型优选的方案，所述推动活塞的外部结构大小与中部空腔的内部结构大小相对应设置，所述推动活塞与中部空腔的连接方式为滑动连接，且推动活塞的外侧套接有密封圈。

作为本实用新型优选的方案，所述角度限位挡圈为环形结构设计，所述角度限位挡圈为硬质橡胶材质制成。

作为本实用新型优选的方案，所述第一排气孔、第一进气孔、第二排气孔和第二进气孔的内侧均安装有密封垫片。

作为本实用新型优选的方案，所述主气管为低温高强度钢材质制成，所述主气管的内管壁且相对应排水口的位置处设置为斜坡面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：