[实用新型]一种油道双线循环的片式散热器

说明书

本实用新型公开了一种油道双线循环的片式散热器，主体包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片与第二散热片一端设有进料端口，第一散热片与第二散热片另一端设有出料端口，进料端口与出料端口一侧通过挤压形成固定围边，进料端口与出料端口另一侧通过焊接连接有金属围边，第一散热片与第二散热片外侧向内挤压形成多条循环凹槽，循环凹槽中部设置为直线型结构，循环凹槽两端设有转接凹槽，循环凹槽侧面设置为散热器油道，第一散热片和第二散热片内侧横向设置有多条焊道，第一散热片和第二散热片内侧均匀分布有多个圆柱形强化固定块，本实用相较于传统散热器，散热效率更高，能够有效避免油压升高导致的形变。

技术领域

本实用新型涉及变压器散热设备技术领域，具体为一种油道双线循环的片式散热器。

背景技术

在变压器散热领域，为实现散热的高效率，通常会采用油冷的降温方法来对变压器进行降温，由于变压器处于持续工作状态，随着降温用油的温度会持续升高，变压器的散热片在不改变散热面积的同时，很难实现更高效率的降温，传统类似设备为满足散热要求会通过加大油冷循环驱动的动能，但是油压过高会导致散热片产生形变，进而挤压周围散热片的散热空间，影响到整体散热效率，传统散热片通过热成像分析仪发现散热片靠近中心线温度较高，中心线周围温度较低，这种情况主要是中心线附近的冷却介质流量较大的原因，所以如何解决上述提出的问题，成为了当前急需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种相较于传统散热器，散热效率更高，能够有效避免油压升高导致形变的油道双线循环的片式散热器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油道双线循环的片式散热器，其主体包括第一散热片和第二散热片，第一散热片与第二散热片侧边通过焊接连接在一起，所述第一散热片与第二散热片一端设有进料端口，第一散热片与第二散热片另一端设有出料端口，进料端口与出料端口一侧通过挤压形成固定围边，进料端口与出料端口另一侧通过焊接连接有金属围边，第一散热片与第二散热片外侧向内挤压形成多条循环凹槽，循环凹槽中部设置为直线型结构，循环凹槽两端设有转接凹槽，循环凹槽侧面设置为散热器油道，第一散热片和第二散热片内侧横向设置有多条焊道，第一散热片和第二散热片内侧均匀分布有多个圆柱形强化固定块。

作为优选，强化固定块两端通过焊接分别连接第一散热片和第二散热片。

作为优选，循环凹槽与转接凹槽构成S形循环油道。

作为优选，焊道外侧设有多个强化焊点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置的S形循环油道能够使得冷却介质在散热片内部停留时间更久，同时能够使得散热片与冷却介质接触更加充分。

(2)固定围边与金属围边可以使得连接件与设备连接更加牢固，本设备通过挤压形成凹槽，直接增加了设备结构强度，间接形成了循环油道，配合焊道外侧设置的多个强化焊点，能够有效避免设备由于冷却油压或其他冷却介质的压力增加导致散热片形变，强化固定块能够在较大空腔内部形成支撑，避免散热片局部受压变形。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一散热片与第二散热片结构的示意图；

图3为本实用新型固定围边与金属围边的结构示意图；

图4为本实用强化固定块的结构示意图。

图中：1、第一散热片；2、第二散热片；3、进料端口；4、出料端口；5、固定围边；6、金属围边；7、循环凹槽；8、转接凹槽；9、散热器油道；10、焊道；11、强化固定块；12、强化焊点。

具体实施方式