[实用新型]一种基于井控装置的防刺短节

说明书

本实用新型公开了一种基于井控装置的防刺短节，包括管道，所述管道的端部设置有防刺法兰，且防刺法兰下端的中心位置安装有合金短节，所述管道与防刺法兰之间安装有限位组件，且防刺法兰的内壁焊接有涡旋弹簧的内端，在原有基于井控装置的防刺短节的基础上，对防刺短节与管道的安装方式进行了优化调整，通过限位杆、卡柱和卡槽等零件之间的相互配合作用，将防刺法兰套合在四组固定杆的外部，并将两组限位杆从两组第一限位槽中推出，此时涡旋弹簧带动套环在防刺法兰的外壁处进行卡合式的复位旋转，从而使得两组锥台状的卡柱在对于卡槽内部进行顺时针旋转，进而在两组卡槽的挤压作用下使得卡柱沿着卡槽向下收缩，并达到了一种自动锁定收紧的效果。

技术领域

本实用新型涉及钻井用节流管汇装置技术领域，具体为一种基于井控装置的防刺短节。

背景技术

通常情况下，节流管汇的节流阀下游即出口处装配有一个镶有合金的双法兰短节，以减少流体对下游管道的冲蚀，这种镶有合金的短节是简单的管状结构，尤其是在高压高产井的情况下，而防刺短节的设置能够快速、有效的减小流体速度，从而对下游管道形成了一定的防护作用。

如公开号为CN202755911U，授权公告日为20130227的一种防刺短节虽然能够快速、有效的减小流体速度，但是防刺短节是通过多组螺栓螺母与管道进行对接，安装拆卸费时费力，而且螺栓螺母一旦生锈则会造成管道堵死难以拆卸。

针对上述问题，急需在原有基于井控装置的防刺短节的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于井控装置的防刺短节，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于井控装置的防刺短节，包括管道，所述管道的端部设置有防刺法兰，且防刺法兰下端的中心位置安装有合金短节，所述管道与防刺法兰之间安装有限位组件，且防刺法兰的内壁焊接有涡旋弹簧的内端，并且涡旋弹簧的外端固定连接有套环，所述套环套合安装于防刺法兰的内部，且套环与防刺法兰之间安装有定位组件，并且套环与管道之间安装有收紧组件。

优选的，所述限位组件包括有固定杆，且管道的上表面固定有固定杆，所述固定杆在管道的上表面等角度分布有四组，且防刺法兰与四个所述固定杆均为套合连接。

优选的，所述定位组件包括第一限位槽、第二限位槽、复位弹簧和限位杆，且防刺法兰的内部开设有第一限位槽，所述套环的内部开设有第二限位槽，且第二限位槽的内壁焊接有复位弹簧的一端，并且复位弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述限位杆的上端卡合于第一限位槽的内部。

优选的，所述限位杆的下端设置为矩形结构，且限位杆通过复位弹簧与第二限位槽构成滑动结构，并且限位杆通过第一限位槽与防刺法兰构成滑动结构，所述限位杆在套环的内部对称设置。

优选的，所述收紧组件包括卡柱和卡槽，且套环的下表面对称固定有卡柱，所述管道的上端对称开设有卡槽，且卡柱的下端卡合于卡槽的内部。

优选的，所述卡柱设置为锥台状，且卡槽设置为一端收紧式的圆弧状，并且卡柱与卡槽为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于井控装置的防刺短节，

在原有基于井控装置的防刺短节的基础上，对防刺短节与管道的安装方式进行了优化调整，通过限位杆、卡柱和卡槽等零件之间的相互配合作用，将防刺法兰套合在四组固定杆的外部，并将两组限位杆从两组第一限位槽中推出，此时涡旋弹簧带动套环在防刺法兰的外壁处进行卡合式的复位旋转，从而使得两组锥台状的卡柱在对于卡槽内部进行顺时针旋转，进而在两组卡槽的挤压作用下使得卡柱沿着卡槽向下收缩，并达到了一种自动锁定收紧的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型管道上端的立体结构示意图；