[实用新型]一种生产对硝基苯胺的微通道反应器

说明书

本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种生产对硝基苯胺的微通道反应器，包括底座，其特征在于：所述底座一侧设有用于放置氨水的氨水罐，所述氨水罐一侧设有支撑框架，所述支撑框架内安装有用于放置氯苯的氯苯罐，所述氯苯罐一侧设有反应器组件，所述底座上设有安全油路组件，所述安全油路组件依次将氨水罐、氯苯管以及反应器组件连接。本实用新型结构简单，故障率低，对硝基苯胺反应设备是专门针对对硝基苯胺生产制备的设备，反应安全，传统的条件是釜内80公斤的压力，反应时间9小时，不仅不安全且效率低下，该设备反应时间3分钟，管内压力150公斤，反应温度260度，采用连续化的生产方式，效率高，本质安全。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种生产对硝基苯胺的微通道反应器。

背景技术

对硝基苯胺(4-硝基苯胺)是一种有机合成的重要中间体，被应用于多个行业。在染料工业，主要用于制造偶氮燃料，医药工业中可以用于合成生产氯硝柳胺、卡巴肿、硝基安定、喹啉脲硫酸盐等。此外，还可以做农药和兽药中间体。同时还是防老剂、光稳定剂、显影剂等的原料。

对硝基苯胺管式反应器是专门针对对硝基苯胺生产制备的设备，反应安全，传统的管式反应器是釜内80~100公斤的压力，反应时间9~12小时，有一定的安全隐患且工作效率低下。因此，迫切需要开发一种安全可靠的对硝基苯胺合成工艺及设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在有安全隐患的缺点，而提出的一种生产对硝基苯胺的微通道反应器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种生产对硝基苯胺的微通道反应器，包括底座，其特征在于：所述底座一侧设有用于放置氨水的氨水罐，所述氨水罐一侧设有支撑框架，所述支撑框架内安装有用于放置氯苯的氯苯罐，所述氯苯罐一侧设有反应器组件，所述底座上设有安全油路组件，所述安全油路组件依次将氨水罐、氯苯管以及反应器组件连接。

优选的，所述氨水罐顶部一侧设有油路连接管，另一侧设有原料连接管，所述氨水罐底部设有用于支撑氨水罐的支撑臂，所述支撑柱数量为3根，所述支撑柱安装在底座上。通过设置支撑柱可以对氨水罐进行有效的支撑。

优选的，所述支撑框架为加强筋结构，所述氯苯罐安装在支撑框架内，所述氯苯管四周设有固定挡板，所述固定挡板数量为4块，所述固定挡板一端连接在支撑框架上，另一端连接在氯苯管的一侧，将其固定。通过在氯苯管四周设置固定挡板，进一步提升了氯苯管在支撑框架上的可靠性。

优选的，所述氯苯罐顶部一侧设有连接弯头，另一侧设有原料连接管，所述连接弯头数量为5个。通过设置原料连接管便于放置原料进行传输反应。

优选的，所述反应器组件包括第一反应器，所述第一反应器一侧安装有第二反应器，所述第二反应器一侧设有第三反应器，所述第一反应器、第二反应器已经第三反应器顶部都设有油路连接管以及原料连接管，所述第一反应器、第二反应器以及第三反应器底部都设有用于支撑反应器的支撑柱，所述支撑柱数量为3根，所述支撑柱安装在底座上。通过设置支撑柱可对第一反应器、第二反应器以及第三反应器进行有效的支撑。

优选的，所述安全油路组件包括油路主管道，所述油路主管道一侧连接有油路支管道，所述油路支管道数量为5条，所述油路支管道分别与氨水罐、氯苯管、第一反应器、第二反应器以及第三反应器外壁一侧连接。通过将路支管道分别与氨水罐、氯苯管、第一反应器、第二反应器以及第三反应器外壁一侧连接，便于对氨水罐、氯苯管、第一反应器、第二反应器以及第三反应器进行预热加热工作。

优选的，所述油路主管道底部一侧连接有放油管，所述放油管一侧连接有放油阀，所述放油阀上安装有油阀开关，通过控制油阀开关可将油路主管道内的油导出。

本实用新型的有益之处在于：