[实用新型]一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉

说明书

本实用新型涉及轴承锻件生产技术领域，尤其涉及一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉。其技术方案包括：底板、机箱、炉体和挡板，所述炉体和机箱分别安装在底板的上表面，所述机箱上表面前端依次固定有温控箱和控制箱，所述炉体正面的中间固定有料道，所述料道底部前端的两侧分别通过铰链与挡板底部的两侧连接，所述料道顶部的两侧分别固定有固定板，两个所述固定板的正面分别固定有电磁铁本体，所述挡板顶部的两侧分别固定有铁板，铁板背面与电磁铁本体正面吸附处接触。本实用新型具有防止工作人员因为操作失误没有等到降温完毕打开炉体的门容易被炉体内的高温灼伤的优点。

技术领域

本实用新型涉及轴承锻件生产技术领域，具体为一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承锻件生产时用到油压机进行加工。

轴承锻件生产通过加热炉进行加热，在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

一般的电加热炉在对锻件加热后，由于炉体的门可以直接打开，工作人员因为操作失误没有等到降温完毕打开炉体的门容易被炉体内的高温灼伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温度可控的轴承锻件生产用加热炉，包括底板、机箱、炉体和挡板，所述炉体下表面的外侧固定有第二支架，所述第二支架的底端固定在底板上表面的一侧，所述机箱下表面的四角处分别固定有第一支架，四个所述第一支架的底端分别固定在底板上表面的另一侧，所述机箱上表面前端依次固定有温控箱和控制箱，所述炉体正面的中间固定有料道，所述料道底部前端的两侧分别通过铰链与挡板底部的两侧连接，所述料道顶部的两侧分别固定有固定板，两个所述固定板的正面分别固定有电磁铁本体，所述挡板顶部的两侧分别固定有铁板，铁板背面与电磁铁本体正面吸附处接触。

优选的，所述温控箱正面嵌入安装有显示屏，温控箱电连接的温度传感器安装在炉体内部，控制箱正面上方嵌入安装有触摸控制屏，控制箱正面下方嵌入安装有指示灯。

优选的，所述炉体底端嵌入安装有加热器本体，加热器本体底端固定有连接管，连接管底端固定有排线管，排线管一端伸进机箱内，机箱与加热器本体之间连接的电线从排线管和连接管通过。

优选的，所述料道对应的炉体正面中间开设有料口，料道通过料口与炉体内部连通。

优选的，所述电磁铁本体由控制箱内置的控制模块控制通断电。

优选的，所述炉体顶端面一侧的中间固定有排气通道，排气通道与炉体内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，锻造件放置在炉体中，挡板是关闭的，电磁铁本体通电产生磁力将铁板吸附固定。由温控箱连接的温度传感器伸进炉体内监测炉体内的温度，由控制箱内的控制模块进行控制。完成锻造后，根据事先设定的温度打开挡板，等到温控箱监测到炉体内的温度降温到事先设定的温度，则控制箱内的控制模块控制电磁铁本体断电，工作人员将挡板转动打开，继而取出炉体内降温后的锻造件。当炉体内的温度没有降低到事先设定的温度之前，电磁铁本体一直通电将铁板吸附，挡板不会打开，有效的防止工作人员因为操作失误没有等到降温完毕打开炉体的门容易被炉体内的高温灼伤。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的电磁铁本体俯视连接结构放大示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图。