[实用新型]一种高精度超声波金属焊接设备

说明书

本申请公开了一种高精度超声波金属焊接设备，涉及超声波金属焊接技术的领域，其包括架体与超声波三联组，架体呈龙门状设置，超声波三联组沿竖直方向滑移设置在架体上，架体上设置有用于驱动超声波三联组往复滑移的第一驱动组件；架体上沿竖直方向滑移设置有底座，且底座位于超声波三联组下方；架体底部设置有用于驱动底座上升的第二驱动组件。本申请具有提升焊接效率的效果。

技术领域

本申请涉及超声波金属焊接技术的领域，尤其是涉及一种高精度超声波金属焊接设备。

背景技术

超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将机械能转变为内能、形变能及有限的温升，两母材达到再结晶温度下发生的固相焊接。金属超声波焊接广泛用于新能源汽车锂电池，消费类电池等，目前的软包、铝壳电池、新能源线束端子、高压线、焊接终端使用超声波焊接工艺。

目前，一般将超声波金属焊接设备设置在工件生产线的一侧。当工件随夹具传送到超声波金属焊接工位后，超声波金属焊接设备的焊头移动至工件的焊接点处，最后开始焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由焊头移动至工件焊点处进行焊接的方式，焊头的移动路径较长，从而导致焊接速度慢，进而导致焊接效率低，存在不足之处。

实用新型内容

为了改善焊接效率低的问题，本申请提供一种高精度超声波金属焊接设备。

本申请提供的一种高精度超声波金属焊接设备，采用如下的技术方案：

一种高精度超声波金属焊接设备，包括架体与超声波三联组，所述架体呈龙门状设置，所述超声波三联组沿竖直方向滑移设置在架体上，所述架体上设置有用于驱动超声波三联组往复滑移的第一驱动组件；所述架体上沿竖直方向滑移设置有底座，且所述底座位于超声波三联组下方；所述架体底部设置有用于驱动底座上升的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工件经工件生产线运送至超声波三联组与底座中间，随后第一驱动组件驱动超声波三联组下降，同时第二驱动组件驱动底座上升，将工件向上抬升，直至超声波三联组里的焊头与工件焊点接触，最后开始焊接。由此设置，焊头下降的同时工件上升，加快了焊头与焊点接触，从而有助于提升焊接效率。

优选的，所述第一驱动组件包括驱动气缸、抱箍与滑轨，所述滑轨设置有两根，两根所述滑轨竖直固定在架体位于工件生产线的两侧，所述抱箍的两侧分别与两侧的滑轨滑移连接，所述超声波三联组固定设置在抱箍上；所述驱动气缸固定设置在架体上，所述驱动气缸活塞杆沿竖直方向设置，且所述驱动气缸活塞杆与抱箍固定连接。

通过采用上述技术方案，采用双滑轨运动的方式，相较于单侧滑轨运动的方式，避免了超声波三联组向一侧侧滑的情况，能够提升超声波三联组滑移的稳定性。

优选的，所述架体上设置高度位置传感器，所述高度位置传感器用于检测焊头的高度位置。

通过采用上述技术方案，利用高度位置传感器检测焊接前焊头与工件焊点接触时焊头的高度位置，随后在焊接完成后再检测焊头的高度位置，由此通过两者的差值，即可得到焊接深度，从而能够精准的对焊接状态进行把控。

优选的，所述架体上设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测焊头作用在工件上的压力。

通过采用上述技术方案，超声波金属焊接设备利用压力传感器获取焊头作用在工件上的力，有助于提升超声波金属焊接设备控制超声波输出状态的精准性。

优选的，所述超声波三联组包括焊头，所述抱箍上沿竖直方向设置有支撑柱，且所述支撑柱下端与焊头上侧抵接。

通过采用上述技术方案，焊接时，焊头持续对工件施加压力，支撑柱抵接在焊头上侧，从而有助于减少焊头受力向上发生形变的情况。