[实用新型]一种钻孔专用数控机床

说明书

本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种钻孔专用数控机床，包括机床外壳，机床外壳内壁的底部通过固定块与第一电机底部固定连接，第一电机一端与第一螺纹杆一端固定连接，第一螺纹杆中部一侧外表面与支撑板一端内壁螺纹连接，支撑板顶部与滑槽底部固定连接，滑槽一侧内壁与滑块一端外表面滑动连接。该钻孔专用数控机床，通过转动第三螺纹杆使连接板带动滑块在滑槽一侧内壁滑动，使夹爪的位置发生改变，达到了可以根据工件需要钻孔的位置调节夹持机构的位置，改变夹持机构夹持在工件上的位置的效果，解决了由于夹持机构位置固定，导致无法对夹持机构夹持处的工件进行钻孔，需要拆卸工件改变工件的方向的问题。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种钻孔专用数控机床。

背景技术

数控机床是数字化控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在钢板生产后需要对其进行钻孔，需要用到一种钻孔专用数控机床。

现有的钻孔专用数控机床在使用时由于夹持机构位置固定，导致无法对夹持机构夹持处的工件进行钻孔，需要拆卸工件改变工件的方向进行二次加工，降低了钻孔的工作效率，且钻孔工作时会出现碎屑四溅的现象，导致碎屑不易清理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻孔专用数控机床，具备避免需要拆卸工件改变工件方向进行二次加工，提高了钻孔的工作效率，钻孔工作时可有效的防止碎屑四溅的现象，钻孔结束后方便对碎屑进行清理等优点，解决了现有的钻孔专用数控机床在使用时由于夹持机构位置固定，导致无法对夹持机构夹持处的工件进行钻孔，需要拆卸工件改变工件的方向进行二次加工，降低了钻孔的工作效率，且钻孔工作时会出现碎屑四溅的现象，导致碎屑不易清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以根据工件需要钻孔的位置调节夹持机构的位置，改变夹持机构夹持在工件上的位置，避免需要拆卸工件改变工件方向进行二次加工，提高了钻孔的工作效率，钻孔工作时可有效的防止碎屑四溅的现象，钻孔结束后方便对碎屑进行清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔专用数控机床，包括机床外壳，机床外壳内壁的底部通过固定块与第一电机底部固定连接，第一电机一端与第一螺纹杆一端固定连接，第一螺纹杆中部一侧外表面与支撑板一端内壁螺纹连接，支撑板顶部与滑槽底部固定连接，滑槽一侧内壁与滑块一端外表面滑动连接。

机床外壳内壁的顶部与导轨机构顶部固定连接，导轨机构底部与电动伸缩杆一端固定连接，电动伸缩杆另一端与第二电机一端固定连接。

优选的，支撑板的数量为两个，两个支撑板顶部分别与两个滑槽底部固定连接，两个支撑板一端内壁分别与第一螺纹杆中部两侧外表面滑动连接，且两个支撑板一端内壁的螺纹方向为相反设置。

优选的，机床外壳内壁的两侧与滑杆两端固定连接，滑杆中部外表面与两个支撑板一端内壁滑动连接。

优选的，滑槽顶部通过固定板与第三螺纹杆一端转动连接，第三螺纹杆中部外表面与连接板一端内壁螺纹连接，连接板底部固定设置在滑块顶部。

优选的，第二电机一侧外表面通过U型架与伸缩外管一端转动连接，伸缩外管另一端内壁与伸缩内杆一端外表面套接，伸缩内杆另一端通过U型架与防护罩内壁的一侧转动连接。

优选的，滑块远离滑槽的一端与夹爪一侧固定连接，夹爪顶部内壁与第二螺纹杆中部外表面螺纹连接，且第二螺纹杆一端转动设置有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钻孔专用数控机床，具备以下有益效果：