[实用新型]一种精密压机用永磁同步变频电动机

说明书

一种精密压机用永磁同步变频电动机，包括机座、前端盖、后端盖、定子、转子、电机轴、制动器及接线盒，机座上设置有冷却水道，制动器的旋转部安装在电机轴伸入到后端盖的部位上，驱动部和静止部固定在后端盖的腔体内部；所述制动器上安装有编码器；接线盒设置于所述腔体的外侧周向上。本实用新型将制动器集成在后端盖内，并也将接线盒设置于后端盖的腔体外侧，从而减少该电动机的轴向空间，集成度高；制动器的设置，在电动机自然停机或者失电后开启抱闸制动，电机轴不能旋转，可使压力机械的滑块停止下行，制动相应时间短，使得在冲压作业时人员和设备更加安全。

技术领域

本实用新型涉及压机用电动机技术领域，特别涉及一种精密压机用永磁同步变频电动机。

背景技术

传统压力机械采用油压方式驱动，污染严重，控制精度不高，传统的压力机的滑块速度是刚性输出，速度曲线不能控制，只能简单控制合模高度、每分钟打击次数和缓冲垫压力几个参数而已，压力电机驱动的出现，可以说解锁了冲床的诸多限制，在下死点能滑块逆转；还可以设定加压过程中，像液压机一样保压；在下死点缓进快出，既提高了拉伸精度，最大可能消除冲压工艺固有的皱褶、裂纹和反弹等难题，又保证了生产效率。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现压机用电动机技术还至少存在有以下问题：

1、传统压机设备为高速电机加上有多级齿轮传动，传动环节多，传动效率低；

2、力矩保持功能，当压机停机后需要对其进行位置保持，电机需要具备停电制动功能；传统压机设备制动器和电机分离，动态反应慢；

3、负载按照钟摆模式运行，下死点输出最大力矩；电机频繁正反转，要求电机抗冲击抗振动能力强；电机结构强度要求高；

4、电机需要精确的位置检测，传统旋变抗干扰能力差。

有鉴于此，如何解决现有压机用电动机技术存在的上述问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

为了解决现有压机用电动机技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种径向和轴向尺寸小、冷却效果好、带光电编码器精密转速传感技术、带制动装置、满足正反转冲击振动、传动效率高的水冷永磁同步电动机。

为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案是：一种精密压机用永磁同步变频电动机，所述电动机包括机座、前端盖、后端盖、定子、转子、电机轴、制动器及接线盒，所述前端盖、后端盖分别固定安装于机座的前后两端，所述机座、前端盖、后端盖之间形成有用于装配定子、转子、电机轴的空间；

所述机座上设置有冷却水道，冷却水道环绕机座的周向设置；

所述后端盖包括一体成型的盖板和腔体，所述盖板与所述机座配合连接，所述腔体从盖板的向后方向延伸，所述电机轴伸入到该腔体中；

所述制动器包括旋转部、静止部及驱动部，所述旋转部安装在电机轴伸入到腔体的部位上，所述驱动部和静止部固定在后端盖的腔体内部，通过所述驱动部驱动静止部与旋转部接触以使电机轴制动；在所述制动器上安装有编码器；

所述接线盒设置于所述腔体的外侧周向上。

本实用新型的有关内容解释如下：

1. 在本实用新型中，通过对后端盖的特殊设计，将制动器集成在后端盖内，并也将接线盒设置于后端盖的腔体外侧，从而减少该电动机的轴向空间，集成度高；制动器的设置，在电动机自然停机或者失电后开启抱闸制动，电机轴不能旋转，可使压力机械的滑块停止下行，制动相应时间短，使得在冲压作业时人员和设备更加安全。

2.在本实用新型中，所述机座的前后两端为外止口，所述前端盖、后端盖具有与外止口相配合的内止口，前端盖、后端盖与机座的配合方式采用内、外止口、端面螺栓固定，安装牢固、抗冲击。