[实用新型]一种直流恒压充退磁控制电路

说明书

本实用新型公开了一种直流恒压充退磁控制电路，包括直流恒压输出源、四个绝缘栅双极型晶体管和充磁线圈，四个绝缘栅双极型晶体管分别为G1、G2、G3和G4，其中G1和G2串联后连接在直流恒压输出源的两端，G3和G4串联后也连接在直流恒压输出源的两端，G1和G2之间设有节点A1，G3和G4之间设有节点A2，充磁线圈连接在节点A1和节点A2之间；充退磁控制电路还包括数字档位设置模块；充退磁控制电路还包括控制模块，四个绝缘栅双极型晶体管、数字档位设置模块均与控制模块相连；四个绝缘栅双极型晶体管均为NPN型绝缘栅双极型晶体管。本实用新型具有结构简单、对充退磁的磁场强度控制精度高、不浪费充退磁能量的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种充退磁控制电路，特别是一种直流恒压充退磁控制电路。

背景技术

目前充磁机内的充退磁控制电路普遍都为电容式充磁控制电路，具体可参考CN2528089 Y、CN 206774345 U所公开两个充磁机专利，充退磁控制电路由可控硅对220V的交流电进行调压，随后依次经过变压器的升压作用、整流电路的整流作用、限流电阻的限流作用，对电容器进行充电，再由可控硅控制电容器放电使充磁线圈通电达到一定的磁场强度，对工件进行充退磁。传统的基于电容的充退磁控制电路通过控制电容两端的充电电压，从而控制通过充磁线圈电流波形的最大值，电容往往会过充，所以有电压不稳定，从而导致最大电流不稳定，最终充磁头磁场强度也就不好控制，充磁精度较低。

另外，电容器在经可控硅控制对充磁线圈放电时，可控硅需要电流脉冲驱动开通，一旦开通，通过门极无法关断，需要主电路电流关断或很小才能关断，最终充磁线圈中通过的电流波形图见图2，横坐标为时间，纵坐标为电流值，充退磁效果取决于充磁线圈中通过的最大电流，磁场强度计算公式为：H＝N*I/Le，式中H为磁场强度，N为励磁线圈匝数，I为励磁电流，Le为测试工件的有效磁路长度，由以上公式可知充磁线圈的最大磁场强度与通过的最大电流有关，实际上当图2中的电流达到最高点时，充退磁已经完成，因此现有的充退磁控制电路还存在着能量的浪费。

因此，亟需研发一种新的充退磁控制电路以解决目前充退磁电路存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种直流恒压充退磁控制电路。它具有结构简单、对充退磁的磁场强度控制精度高、不浪费充退磁能量的优点。

本实用新型的技术方案：一种直流恒压充退磁控制电路，包括直流恒压输出源、四个绝缘栅双极型晶体管和充磁线圈，四个绝缘栅双极型晶体管分别为G1、G2、G3和G4，其中G1和G2串联后连接在直流恒压输出源的两端，G3和G4串联后也连接在直流恒压输出源的两端，G1和G2之间设有节点A1，G3和G4之间设有节点A2，所述充磁线圈连接在节点A1和节点A2之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的输入为直流恒压的输出源，相比于220V的交流电本实用新型输入电压更低、更为安全，也更为稳定。本实用新型摒弃了电容器的使用，通过四个绝缘栅双极型晶体管直接控制充磁线圈的通断，电路结构更为简单，电路上的电能损耗小，相比于常规的控制电容器充电再给充磁线圈供电的方式，本实用新型的直流恒压输出源在四个绝缘栅双极型晶体管的控制下直供充磁线圈，绝缘栅双极型晶体管为开通和关断可控制的全控型电压驱动半导体开关，本实用新型使充磁线圈达到最大电流的方式为控制四个绝缘栅双极型晶体管的启闭时间，最终对充磁线圈导通时间的控制可以达到微秒级，充磁线圈所产生的磁场强度的档位也可以精细化，对充退磁磁场强度的控制精度远高于传统的电容式高压充磁电路。

本实用新型的电路当充磁线圈的通电电流到达稳定值之前，每一个导通时长对应一个最大电流值(也即对应一种磁场强度大小)，因此本实用新型只要控制充磁线圈的断电时间即可得到该时间节点所对应的最大电流值，当输出源的直流电压维持稳定时，每个最大电流值与充磁线圈的每个导通时长一一对应，不仅控制精度高，且通过控制四个绝缘栅双极型晶体管的启闭可使充磁线圈在达到需要电流值后实时断电，响应速度快，不会造成能量的浪费，适用于低压精密的控制场合。