[实用新型]一种导风支架结构组件

说明书

本实用新型涉及导风支架技术领域，更具体的公开了一种导风支架结构组件，包括挡风组件、导风支架组件、导风组件、旋转轴组件以及出风组件，所述挡风组件包括挡风板，所述挡风板底部的中部固定连接有方形泡棉，所述挡风板顶部的两侧固定连接有第一卷圆，所述挡风板顶部的两侧均固定连接有压铆销钉，所述导风支架组件包括第一L型固定板；本实用新型的目的在于针对现有导风结构件的缺陷和不足，提供一种结构简单、方便加工，便于安装；同时兼容性较强，在机箱内可以插不同的显卡，都能较好的阻挡显卡上方的空气通过，使气流沿导风结构件下方通过，该导风结构采用钣金件与泡棉结合的设计，质量较轻，同时间隙较小，防止较大漏风。

技术领域

本实用新型涉及导风支架技术领域，更具体地涉及一种导风支架结构组件。

背景技术

在通信设备行业，会遇到以下情况：部分通信设备集成度越来越高，相应的功耗也越来越大，导致散热要求越来越高。一些芯片甚至有500W，为了给这些芯片散热，经常会运用一些导风结构件，使用空气等介质沿着指定的方向流动，尽可能多而快的让介质通过散热器，来达到降温的目的。这样各种形式的挡风结构被开发设计。

现有导风结构在实际使用时会存在一些问题，具体问题如下：

其一、现有导风结构一般采用透明塑料材料，如PC,ABS等，通过模具注塑而成，导致导风结构生产成本增加，且由于通过注塑生产导风结构的形状不易改变，不便于使用者根据实际使用情况对导风结构进行细微的结构调整；

其二、兼容性差，一台通信设备可能有多种配置，各种配置的结构尺寸可能不尽相同，这样就需要不同的挡风结构件对各种配件进行降温，生产时需要生产不同尺寸的导风结构，致使生产成本增加；

其三、现有部分挡风结构件全采用钣金材料，导致导风机构整体质量较大，不够轻便；导风结构全采用钣金或塑料，会有结构件设计较复杂或模具费用较高的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种导风支架结构组件，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种导风支架结构组件，包括挡风组件、导风支架组件、导风组件、旋转轴组件以及出风组件，所述挡风组件包括挡风板，所述挡风板底部的中部固定连接有方形泡棉，所述挡风板顶部的两侧固定连接有第一卷圆，所述挡风板顶部的两侧均固定连接有压铆销钉，所述导风支架组件包括第一L型固定板，所述第一L型固定板正面的两侧均固定连接有第二L型固定板，所述第二L型固定板的正面固定安装有固定螺栓，两个所述第二L型固定板底部的背面均开设有销钉槽，所述导风组件包括旋转盖板，所述旋转盖板正面的两侧均固定连接有第二卷圆，所述旋转盖板的底部固定连接有异形泡棉，所述旋转轴组件包括旋转轴主体，所述旋转轴主体的一侧固定连接有限位圆板，所述旋转轴主体的另一侧螺纹连接有限位螺纹钉，所述出风组件包括出风板，所述出风板正面的底部固定连接有第三L型固定板，所述第三L型固定板顶部的两侧固定套接有固定铆钉，所述出风板的正面开设有方形出风口。

进一步的，所述方形泡棉与异形泡棉的材质均为EPE，且所述方形泡棉与异形泡棉的顶部均设有背胶；

本实施例中具体说的，方形泡棉与异形泡棉顶部背胶的设置是为了使安装时节省方形泡棉与异形泡棉之间安装的时间且异形泡棉的底部具有斜角，能够将经过设备的风进行导流至方形出风口。

进一步的，所述挡风板的顶部开有两个固定槽，所述挡风板顶部的固定槽关于挡风板顶部的中心对称且尺寸相同，所述第一卷圆位于挡风板顶部固定槽的正面，所述压铆销钉与销钉槽的位置和尺寸均互相对应；

本实施例中具体地说，压铆销钉与销钉槽的位置和尺寸均互相对应的目的是使导风支架组件安装时能够限定导风支架组件在挡风组件顶部的位置，便于设备整体的拼装。