[实用新型]一种连铸辊辊系修复质量检测工装

说明书

一种连铸辊辊系修复质量检测工装，属于检测工装技术领域，该检测工装，包括安装底座，安装底座上可拆卸连接有支撑架，支撑架上间隔设置有多个调节板，每个调节板上可拆卸连接有定位座，多个定位座的上表面在同一水平面上，多个定位座与连铸辊上对应的轴承座的底部卡接配合，本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，制造成本低，可在连铸辊装配成扇形段前，对各连铸辊进行检测，可提前发现修复质量问题后及时处理，提高了装配效率，降低了返修成本和装配人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，尤其涉及一种连铸辊辊系修复质量检测工装。

背景技术

连铸辊是扇形段的核心构成部件，一个连铸辊包括多段连铸辊轴及之间连接的轴承座，且连铸辊的两端也安装有轴承座，多个连铸辊安装在振动框架上形成一套扇形段。多个连铸辊组成的扇形段在使用过程中，主要承担承载、驱动钢坯和活动坯模的功能。

由于连铸辊在线使用环境较苛刻，使连铸辊在长期使用后会失效，需要对其中可修复的连铸辊下线进行修复，而连铸辊的修复质量相关的影响因素很多，组装的零部件较多且修复的工序也较繁琐，故有必要在后续的工作中进行严格把控，以确保质量过关。如对轴承座的检验、辊子轴头的检验、轴承的判定及更换以及其他各种零部件的判废及替换。

而目前大部分是安装后通过人肉眼观察连铸辊的安装状态，而没有专门的装置来精确检测连铸辊的同轴度、辊面跳动等的情况，这将会导致辊系在装配成扇形段时发现上述问题后需要拆卸辊系吊离装配现场，耽误了装配的时间，严重影响了装配进度，也会因辊子问题产生返修，降低了工作效率低，影响了实际的生产工作。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连铸辊辊系修复质量检测工装，其结构简单，制造成本低，可在连铸辊装配成扇形段前，对各连铸辊进行检测，可提前发现修复质量问题后及时处理，提高了装配效率，降低了返修成本和装配人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述连铸辊辊系修复质量检测工装，包括安装底座，所述安装底座上可拆卸连接有支撑架，所述支撑架上间隔设置有多个调节板，每个调节板上可拆卸连接有定位座，多个定位座的上表面在同一水平面上，多个定位座与连铸辊上对应的轴承座的底部卡接配合。

所述支撑架设置为工字梁，包括两个相互平行的托板及之间焊接的立板。

其中一个托板的两侧分别与所述安装底座可拆卸相连，另一个托板上可拆卸连接所述调节板和定位座。

所述支撑架还包括焊接在所述立板两侧的多组相对的加筋板，所述加筋板的两端与两个托板焊接相连。

所述安装底座设置有多个，多个安装底座固定在地平面上，所述安装底座包括矩形框架，所述矩形框架的中部固定有支撑板，所述托板的两侧安装有多个螺栓Ⅰ，所述螺栓Ⅰ穿过所述矩形框架的上端后与紧固螺母Ⅰ固定相连。

所述支撑架两端的定位座的长度小于所述支撑架中部的定位座的长度。

所述定位座的中部设置有定位凸台，所述定位凸台与所述轴承座底部卡接相连，多个定位座上的定位凸台的中心线位于同一直线上。

所述定位凸台的两侧设置沉降平台，所述沉降平台上安装有多个螺栓Ⅱ，所述螺栓Ⅱ依次穿过调节板和支撑架的上端后与紧固螺母Ⅱ相连。

所述支撑架上端的端部两侧分别相对焊接有吊装螺柱，所述吊装螺柱上连接有限位螺母。

本实用新型的有益效果是：