[实用新型]一种高效辊筒电镀设备

说明书

本实用新型涉及一种高效辊筒电镀设备，属于辊筒电镀设备领域，本实用新型包括两个导电套、辊筒；所述导电套的外径与辊筒的内径相匹配，两个导电套分别卡固在辊筒两端轴孔内；所述导电套包括挡圈、导电筒；所述挡圈固定在导电筒的外端，且挡圈与导电筒的内径相同；所述挡圈上开设有贯穿至导电筒内的卡孔，所述卡孔长度为1‑5cm；本实用新型通过在导电套内开设卡孔，便于在电镀结束后将导电套从辊筒内取出，且由于导电套取出变得简单，可以使用较长长度的导电套，进而保证电镀时导电套与辊筒的接触面积，提高电镀效率。

技术领域

本实用新型属于辊筒电镀设备领域，具体的说，涉及一种高效辊筒电镀设备。

背景技术

辊筒在加工过程中需要在辊筒表面电镀，在电镀过程中，对于带轴的辊筒，需要使用导电套套在辊筒的轴孔内，然后再将导电套套在电镀槽的导电杆上进行电镀，在电镀结束后，将辊筒和导电套一起从电镀槽取出，再将导电套从辊筒的轴孔内取出。为了保证导电效果，需要导电套与辊筒有良好的接触。目前的导电套为了便于在电镀后从辊筒的轴孔内取出，不能设计太长，且导电头的一端设计为锥形。这就导致在电镀过程中，由于导电套与辊筒接触面积小而影响电镀效率。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高效辊筒电镀设备，通过在导电套内开设卡孔，便于在电镀结束后将导电套从辊筒内取出，且由于导电套取出变得简单，可以使用较长长度的导电套，进而保证电镀时导电套与辊筒的接触面积，提高电镀效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的高效辊筒电镀设备包括两个导电套、辊筒；所述导电套的外径与辊筒的内径相匹配，两个导电套分别卡固在辊筒两端轴孔内；所述导电套包括挡圈、导电筒；所述挡圈固定在导电筒的外端，且挡圈与导电筒的内径相同；所述挡圈上开设有贯穿至导电筒内的卡孔，所述卡孔长度为1-5cm。

作为优选，还包括电镀槽，所述电镀槽内设有与导电套相匹配的电镀柱；所述导电套套在电镀柱外。

作为优选，所述的导电套设有与其配套的卸套件，所述卸套件包括固定环、卡杆、手柄；所述卡杆沿固定环的其中一面周向均布，卡杆与卡孔相匹配，且数量与卡孔相同；所述手柄固定在固定环的另一面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在导电套内设置卡孔，解决了过长的导电套难取出的问题，使导电套的导电筒得以延长，增大了导电套与辊筒的接触面积，提高了电镀效率；通过设置卸套件，更便于导电套的去除。

附图说明

图1是本实用新型的导电套侧视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的I-I面剖视图；

图4是本实用新型的卸套件结构示意图；

图5是图4的正视图；

图6是本实用新型的导电套与导电杆连接关系示意图；

图7是现有技术的导电套结构示意图。

图中，1-辊筒、2-电镀槽、3-电镀柱、4-挡圈、5-导电筒、6-卡孔、7-固定环、8-卡杆、9-手柄、10-缩径段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-6所示，所述的高效辊筒电镀设备包括两个导电套、辊筒1和电镀槽2。电镀槽2内设有与导电套相匹配的电镀柱3。