[实用新型]薄壁小口径圆筒状金属壳体冲筋模具

说明书

一种薄壁小口径圆筒状金属壳体冲筋模具，包括：上模、下模、液压机工作台，上模固定在液压机上枕下方,下模安装在液压机工作台上方，凸模型框活动体上设有凸模内滑块，凸模内滑块经凸模内滑块固定销穿过凸模型框活动体将其安装在凸模型框活动体的内滑块槽内，在凸模型框活动体中心孔的内设有防呆垂直平面，与多级阶梯模芯上设有的防呆平面相互配合，凸模型框活动体套装在多级阶梯模芯上，多级阶梯模芯设有多级阶梯直径，其底部与顶杆相抵。本实用新型的优点是针对小口径薄壳体在空间受限制的前提下经凸模活动体内藏滑块的设计实现多筋一次完成冲压成型，从而提高了模具质量与性能，提升了产品质量及生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种金属容器的制作,特别涉及一种不锈钢保温容器薄壁小口径圆筒状金属壳体冲筋模具

背景技术

目前保温容器不锈钢薄壁小口径圆筒状金属壳体拉伸件的冲筋模具和强脱模工序在行业内通常采用单冲多次的做法，即横摆筒身打筋后旋转角度再冲第二次、三次类推，此类做法会造成薄壁小口径圆筒状金属壳体筒身的变形和尺寸误差在1mm左右，致使筒身在安装和配合时松动和过紧，影响生产效率和产品质量的稳定性。如果采用上下倒装模具结构一次冲压筋条，则由于凸模型框活动体滑块内部空间小导致模具强度太低容易爆裂，且根本没有空间设置脱料装置，致使倒装模具方案难以实施，为此必须克服原有模具的缺点和冲压效率，来寻求新的模具冲压结构和脱料方法。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述已有技术中存在的缺陷，提供一种薄壁小口径圆筒状金属壳体冲筋模具。

本实用新型包括：上模、下模、液压机工作台，其特征在于所述上模固定在液压机上枕的下方。上模设有上模座、凹模型框固定板和凹模垫板、凹模型框滑块。凹模型框滑块上设有止位槽，凹模型框滑块经凹模型框固定板四周的吊挂螺丝将其固定在凹模型框固定板之中。上模座和凹模垫板、凹模型框固定板经固定螺丝固定在上模座之上，所述下模安装在液压机工作台的上方，下模设有下模座、凸模型框活动体、凸模内滑块、凸模内滑块固定销、多级阶梯模芯、顶杆。下模座固定于液压机工作台上的垫脚之上。下模座上设有数个独立导柱，独立导柱经固定螺丝固定在下模座之上。独立导柱的顶端嵌入上模座的对应位置。凸模型框活动体上部设有数条安装凸模内滑块的内滑块槽，凸模内滑块经凸模内滑块固定销穿过凸模型框活动体将其安装在凸模型框活动体的内滑块槽内，在凸模型框活动体中心孔的圆周上内设有一防呆垂直平面，同样多级阶梯模芯圆周侧面上也设有一防呆导向垂直平面，两个平面相互配合，在凸模型框活动体冲筋过程中防止凸模型框活动体左右转动造成凸模内滑块和凹模型框滑块错位而导致模具损毁。凸模型框活动体套装在多级阶梯模芯之上，多级阶梯模芯设有多级不同的直径，每段阶梯上设有斜面过渡，多级阶梯模芯固定在下模座之上，液压机顶杆经顶出板与顶杆相抵，顶杆穿过多级阶梯模芯与凸模型框活动体底部相抵，上模与下模之上各设有一上止点行程感应开关及一下止点行程感应开关。

模具工作时上模下行，凹模型框滑块被液压机上枕下压，凸模型框活动体经顶出板和顶杆上推。上模继续下行使凸模内滑块通过多级阶梯模芯上的直径变化，直至推移到多级阶梯模的第二级阶梯，把凸模内滑块完全顶出完成冲筋过程。当液压机上枕下移至行程感应开关的下止点后，液压机上枕开始返回，直至回到上止点。凸模型框活动体通过液压机顶杆上升使顶杆同步上升。凸模型框活动体上移到多级阶梯模芯的第一级阶梯。此时薄壁小口径圆筒状金属壳体紧包裹在凸模型框活动体上，用手转动小口径圆筒状金属壳体，使其与凸模型框活动体内的凸模内滑块上的R角错位相交，完成脱模动作。