[实用新型]一种油脂加工软化装置

说明书

本实用新型涉及软化装置技术领域，尤其涉及一种油脂加工软化装置；包括机架，其特征在于：所述机架的内部居中位置设置有用于软化油脂的加热组件，所述加入组件内部设置有用于搅拌油脂的搅拌组件，所述加热组件能够对油脂进行均匀温度的加热操作；由于本实用新型在机架的内部居中位置设置有用于软化油脂的加热组件，因此能够对油脂进行均匀温度的加热操作，解决了现有加热装置仅在油脂的底部进行加热操作，导致油脂受热不均，致使油脂软化时间过长的问题。

技术领域

本实用新型涉及软化装置技术领域，尤其涉及一种油脂加工软化装置。

背景技术

现有技术中，CN216513692U公开了一种用于植物油脂加工的软化锅，其技术方案为：包括软化锅、保温桶和锅盖，所述软化锅底端四角呈矩形阵列安装有四个支撑腿，软化锅底部中间开设有出料口，出料口内部安装有滤网，出料口外端安装有出料管，出料管上安装有电磁阀门，软化锅上端我开口设计，所述锅盖与软化锅螺旋连接，锅盖正中间位置安装有电机，电机输出轴贯穿锅盖啮合连接有转轴，转轴底端安装有弧形刮板，转轴轴身两端均等距安装有三个粉碎刀，所述软化锅内壁上相对安装有两个定刀架，两个定刀架上均设有三组刀片，每组刀片分别位于一个粉碎刀两端；

其技术方案存在的优点为：通过滤网将软化与未软化的油脂进行物理分离，避免混合在一起，造成已软化的油脂过度软化；

其技术方案存在的缺点为：电热丝设置在软化锅底部，造成仅与软化锅底部相接触的油脂能充分受热，延长软化时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是现有加热装置仅在油脂的底部进行加热操作，导致油脂受热不均，致使油脂软化时间过长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了包括机架，其特征在于：所述机架的内部居中位置设置有用于软化油脂的加热组件，所述加入组件内部设置有用于搅拌油脂的搅拌组件，所述加热组件能够对油脂进行均匀温度的加热操作。

由于本实用新型在机架的内部居中位置设置有用于软化油脂的加热组件，因此能够对油脂进行均匀温度的加热操作，解决了现有加热装置仅在油脂的底部进行加热操作，导致油脂受热不均，致使油脂软化时间过长的问题。

附图说明

图1为一种油脂加工软化装置的整体结构示意图。

图2为一种油脂加工软化装置的整体结构剖面图。

图3为一种油脂加工软化装置的盖体结构示意图。

图中：1、机架；2、外筒体；3、中筒体；4、内筒体；5、第一空腔；6、第二空腔；7、加热器；8、电机；9、轴杆；10、盖体；11、搅拌桨；12、横档；13、进料口；14、灯具口；15、观察口。

具体实施方式

本实用新型涉及一种油脂加工软化装置，如图1-3所示该软化装置包括用于起支撑作用的机架1，所述机架1的内部居中位置设置有用于软化油脂的加热组件，所述加入组件内部设置有用于搅拌油脂的搅拌组件，所述加热组件能够对油脂进行均匀温度的加热操作。

如图1-3所示，所述加热组件包括设置于机架1内部并与其螺栓连接用于起保温隔热作用的外筒体2，所述外筒体2的内部套接有用于存放加热介质从而加热油脂的中筒体3，所述中筒体3的内部套接有用于存放油脂起软化作用的内筒体4。

如图1-3所示，所述外筒体2与中筒体3之间设置有用于起保温隔热作用的第一空腔5，所述第一空腔5内部为抽真空或者充入阻热气体，所述中筒体3与内筒体4之间设置有用于加热油脂作用的第二空腔6，所述第二空腔6内部填充有导热油或者纯化水。

如图1-3所示，所述外筒体2的底部对称设置有用于中筒体3相连通从而加热导热介质的加热器7。