[实用新型]一种智能极限减排超微粉碎系统

说明书

一种智能极限减排超微粉碎系统，包括开设有出风口和进风口的隔离房，所述隔离房的内部设置有超微粉碎机，超微粉碎机的出料口上连接有循环风管，所述的循环风管从出风口穿出至隔离房的外部，并依次与粉尘收集器、循环风机和过滤箱连接，其端部与隔离房的进风口相通。本设计的超微粉碎系统，可以同时满足一台或多台超微粉碎机的废气处理，实现废气的极限减排功能。与现有技术相比，本设计选择将超微粉碎机以及其他设备进行串联，因此在布设时较为方便；另外，本设计的尾气在经过处理后，是先通入隔离房进行储存的，而不直接与超微粉碎机进行对接，因此操作者可以通过外部调节，使隔离房内的空气总量能够满足于新物料所需的空气总量。

技术领域

本实用新型涉及一种智能极限减排超微粉碎系统，属于废气处理技术领域。

背景技术

在当前的饲料生产工艺中，超微粉碎环节是一个会产生大量废气的生产环节，因此在一个饲料厂中，往往会设置有多条超微粉碎工艺线，用于对废气进行循环处理。传统的超微粉碎系统，主要是利用大量的风网管道将超微粉碎机和除尘系统相互连接，其整体结构较为杂乱，不容易在厂区进行布置；此外，现有的超微粉碎系统，一般是将处理后的尾气通过风管直接通入超微粉碎机内部进行再次利用，但是超微粉碎机不可能一直粉碎同一物料，当超微粉碎机准备粉碎新的物料时，其所需要通入的空气总量可能也要适当增加或减少，然而如果贸然对风速、进风量进行调节，可能会对正在粉碎的物料造成一定影响，导致其现有的粉碎状态遭到破坏，致使产品的产量下降，因此，现有的超微粉碎系统在使用上仍然存在有一定的不便之处。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能极限减排超微粉碎系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种智能极限减排超微粉碎系统，包括开设有出风口和进风口的隔离房，所述隔离房的内部设置有超微粉碎机，超微粉碎机的出料口上连接有循环风管，所述的循环风管从出风口穿出至隔离房的外部，并依次与粉尘收集器、循环风机和过滤箱连接，其端部与隔离房的进风口相通，所述过滤箱的出口处设置有空气冷却器，空气冷却器通过水管组件与一组液体循环冷却结构连接。

优选的，所述的液体循环冷却结构包括水箱和冷却塔，水箱、冷却塔和空气冷却器通过水管组件连接。

优选的，所述的液体循环冷却结构包括水箱和热泵机组，水箱、热泵机组和空气冷却器通过水管组件连接。

优选的，所述的液体循环冷却结构包括水箱、冷却塔和热泵机组，水箱、冷却塔、热泵机组和空气冷却器通过水管组件连接。

优选的，所述的水管组件上设置有若干个水泵和阀门。

优选的，所述超微粉碎机的数量至少为一台，每台超微粉碎机单独串联有粉尘收集器、循环风机和过滤箱。

优选的，所述超微粉碎机的数量至少为两台，每台超微粉碎机单独串联有粉尘收集器和循环风机，且超微粉碎机之间共同连接有一个过滤箱。

优选的，所述隔离房的一侧开设有补风口，补风口上连接有补风管。

优选的，所述的循环风管和补风管上分别设置有比例调节阀，且循环风管上还设置有风速测量仪。

优选的，所述循环风管上的比例调节阀和风速测量仪均设置在过滤箱和进风口之间。

优选的，所述隔离房的顶部开设有排湿口，排湿口上设置有排湿风机，且隔离房的内部还设置有湿度传感器。

优选的，所述的隔离房上设置有粉尘浓度仪和泄爆器。

优选的，所述过滤箱的内部设置有高分子滤网。

优选的，所述的循环风机为可变频调节的循环风机。