[实用新型]一种窑尾余热回收的回转窑

说明书

本实用新型提供了一种窑尾余热回收的回转窑，其包括钢架平台、窑头、窑体、密封圈、回转装置以及余热回收装置，余热回收装置包括导热圈、散热圈、风机、热室、窑尾烟室、排气管以及流风机，回转装置包括大齿轮、托轮、轴承座、转轴、电机、第一齿轮以及第二齿轮，水泥回转窑是生产水泥的关键设备，在煅烧水泥的过程中会产生大量余热，窑体表面温度高达250°至350°。本实用新型将余热回收装置设置在回转窑的窑尾冷却段能够有助于熟料的冷却散热，并同将窑体热量以及窑内的余热气体输送至余热锅炉，提高了余热利用率，减少对环境的热污染，并具有结构小巧，占地面积小，能够减少散热损失，安装成本低的特点。

技术领域

本实用新型涉及回转窑余热回收技术领域，具体地，涉及一种生产水泥熟料的具有窑尾余热回收功能的回转窑。

背景技术

近年来，我国政府高度重视发展低碳环保、环境友好型经济，要求在保障经济发展的同时，节约能源、减少内耗，缓解能源短缺、温室效应、环境恶化等问题。在此背景下，节能环保成为今后发展的重要内容，余热回收作为其中有效的途径和方法因此获得广泛关注。目前，水泥回转窑是生产水泥的关键设备，在煅烧水泥的过程中会产生大量余热，现有的回转窑在工作中窑尾冷却段中温度高达1200℃，以往采用冷风机组将冷空气吹向回转窑本体表面进行强制冷却，通过空气的强制对流实现与回转窑本体表面进行换热，换热后温度较高的热空气直接散失，导致回转窑本体的热量浪费，对环境造成热污染，增加回转窑本体的制冷成本。针对上述问题，本发明提供了一种能对窑尾冷却段进行冷却并将高温气体输送至余热锅炉进行回收的回转窑。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种窑尾余热回收的回转窑。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案如下：

一种窑尾余热回收的回转窑，其包括钢架平台、窑头、窑体、密封圈、回转装置以及余热回收装置，所述窑头固定连接所述钢架平台、所述密封圈固定连接所述窑头，所述窑体一端转动连接所述密封圈，所述回转装置固定连接所述钢架平台，所述余热回收装置固定连接所述钢架平台。所述余热回收装置包括导热圈、散热圈、风机、热室以及窑尾烟室，所述导热圈固定连接所述窑体，所述散热圈固定连接所述窑体，所述热室固定连接所述钢架平台，所述风机固定连接所述钢架平台，所述窑尾烟室固定连接所述钢架平台。

进一步，所述回转装置包括大齿轮、托轮、轴承座、转轴、电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述大齿轮固定连接所述窑体，所述轴承座固定连接所述钢架平台，所述托轮与所述轴承座转动连接，所述转轴固定连接所述托轮，所述电机固定连接所述钢架平台，所述第一齿轮固定连接所述电机，所述第二齿轮固定连接所述转轴，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述大齿轮与所述托轮啮合连接。

进一步，所述热室固设有窑体避空口以及排气口，所述排气孔设置于所述热室上方，所述窑体避空口设置于所述热室中间。

进一步，所述余热回收装置还包括排气管以及流风机，所述排气管一端固定连接所述排气口，所述排气管另一端固定连接所述窑尾烟室上端，所述流风机固定连接所述排气管。

进一步，所述散热圈固设有散热片，所述散热片均布设置于所述散热圈。

进一步，所述窑头还包括原料斗、喷煤口，所述原料斗固定连接所述窑头，所述喷煤口设置于所述窑头中间。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型将余热回收装置设置在回转窑的窑尾冷却段能够有助于熟料的冷却散热，并同将窑体热量以及窑内的余热气体输送至余热锅炉，提高了余热利用率，减少对环境的热污染。

(2)本实用新型具有结构小巧，占地面积小，能够减少散热损失，安装成本低的特点。

附图说明：

图1为本实用新型所述一种窑尾余热回收的回转窑的轴视图；